[實用新型]一種多粒度自動化色砂生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720939698.2
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207140135U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 孫恩昌
• 申請（專利權）人: 東莞市神彩塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B9/16;B29C47/10
• 代理公司: 北京卓特專利代理事務所(普通合伙)11572
• 代理人: 段宇

技術領域

本實用新型涉及色砂生產(chǎn)線技術領域，尤其涉及一種多粒度自動化色砂生產(chǎn)線。

背景技術

色砂是色母的改進品，一種種顏料濃度高,使用方便、環(huán)保無塵的顆粒物,以基質(zhì)、分散劑、顏料、其他助劑為成分,可以使用于塑料、涂料、橡膠制品行業(yè)。現(xiàn)有色砂產(chǎn)線一般只能生產(chǎn)一種粒級的產(chǎn)品，當更換產(chǎn)品型號或規(guī)格時，需要增加新的生產(chǎn)線或進行工藝參數(shù)以及生產(chǎn)設備的調(diào)整，費用高，適應能力不足，并且產(chǎn)生的色砂流動性與分散性較差。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種多粒度自動化色砂生產(chǎn)線，具備多粒度規(guī)格，高產(chǎn)線適應能力，產(chǎn)品類別豐富，流動性及分散性好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有產(chǎn)線中粒級單一，難以調(diào)整產(chǎn)品型號或規(guī)格，適應能力不足，流動性與分散性較差的問題。

根據(jù)本實用新型實施例的一種多粒度自動化色砂生產(chǎn)線，包括擠出機、切粒機、用于對色砂拋光的拋光機和用于對色砂進行粒度分級的振動分級機，所述擠出機的出料口與切粒機連接，所述切粒機的出料口與拋光機的入料口連接，所述拋光機的出料口與振動分級機的入料口連接，所述振動分級機包括至少兩層篩網(wǎng)，每層篩分網(wǎng)均連接有相對應的排料管。

在上述方案基礎上，還包括對輥研磨機，所述對輥研磨機設置在切粒機的出料口與拋光機的入料口之間，所述對輥研磨機的入料口與切粒機的出料口連接，所述對輥研磨機的出料口與拋光機的入料口連接。

在上述方案基礎上，還包括自動上料機，所述自動上料機的上料端與放置原料的料桶連接，所述自動上料機的出料端與擠出機的進料斗連接。

在上述方案基礎上，所述拋光機的出料口位于振動分級機入料口的正上方。

在上述方案基礎上，所述振動分級機的底部設有支撐架，所述支撐架與振動分級機的連接處設有減振彈簧。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：通過自動上料機將原料自動輸送至擠出機的進料斗中，然后由擠出機擠出成型，再通過與擠出機出料口連接的切粒機進行切粒，切粒后的粒子通過對輥研磨機進行研磨，然后再經(jīng)過拋光機進行拋光處理，產(chǎn)生的色砂顆粒圓潤光潔，流動性與分散性較好，最后通過振動分級機進行粒度分級，可以生產(chǎn)多種粒級的產(chǎn)品，費用低，產(chǎn)線適應能力強。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型提出的一種多粒度自動化色砂生產(chǎn)線的結構示意圖；

圖2為圖1中A向示意圖；

圖3為圖1中B向示意圖。

圖中：1-擠出機、2-切粒機、3-拋光機、4-振動分級機、5-篩網(wǎng)、 6-排料管、7-對輥研磨機、8-自動上料機、9-料桶、10-進料斗、11- 支撐架、12-減振彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-3，一種多粒度自動化色砂生產(chǎn)線，包括擠出機1、切粒機2、用于對色砂拋光的拋光機3和用于對色砂進行粒度分級的振動分級機4，擠出機1的出料口與切粒機2連接，切粒機2的出料口與拋光機3的入料口連接，拋光機3的出料口與振動分級機4的入料口連接，振動分級機4包括兩層篩網(wǎng)5，每層篩分網(wǎng)均連接有相對應的排料管6，還包括對輥研磨機7，對輥研磨機7設置在切粒機2的出料口與拋光機3的入料口之間，對輥研磨機7的入料口與切粒機2 的出料口連接，對輥研磨機7的出料口與拋光機3的入料口連接，還包括自動上料機8，自動上料機8的上料端與放置原料的料桶9連接，自動上料機8的出料端與擠出機1的進料斗10連接，自動上料機8 包括呈弧形的輸送鏈軌，輸送鏈軌上等間距設有多個通過轉(zhuǎn)軸與輸送鏈軌轉(zhuǎn)動連接的送料板，輸送鏈軌上位于每個送料板的前側設有限位塊，拋光機3的出料口位于振動分級機4入料口的正上方，振動分級機4的底部設有支撐架11，支撐架11與振動分級機4的連接處設有減振彈簧12。還包括用于控制整條生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)，提高自動化程度。