[實(shí)用新型]數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720939336.3
• 申請(qǐng)日: 2017-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207189269U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏軍;羅育銀;葉李生;龍建澐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市創(chuàng)世紀(jì)機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q5/28
• 分類(lèi)號(hào): B23Q5/28
• 代理公司: 深圳市啟明專利代理事務(wù)所(普通合伙)44270
• 代理人: 何文峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸。

背景技術(shù)

隨著科技的飛速發(fā)展，加工中心可加工的零件范圍越來(lái)越廣，可加工的復(fù)雜零件也越來(lái)越多，但零部件的硬度比以往要高很多，精度同樣也越來(lái)越高，加工時(shí)間要求越來(lái)越嚴(yán)格，尤其有的零部件多個(gè)不同角度的表面都需要加工，且由于硬度高的原因，目前采用三軸平面加工，也就是一次只能加工一個(gè)角度面的特征，然后再把產(chǎn)品拆卸下來(lái)?yè)Q面重新定位加工其他角度面的特征，直到最后將零件所有的特征全部加工完成。在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上增加第四軸便于對(duì)工件的加工，一次裝夾后能進(jìn)行多個(gè)表面的加工，自動(dòng)化程度高。

現(xiàn)在行業(yè)上所使用的數(shù)控機(jī)床的第四軸均采用的是與轉(zhuǎn)子整體相連的方式，接觸面積大，因工件的自重及受力等因素會(huì)對(duì)第四軸產(chǎn)生一定的影響，從而降低加工精度和縮短使用壽命，并且轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸，以解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)軸因穩(wěn)定性差而影響加工精度和使用壽命的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸，包括旋轉(zhuǎn)軸、第一壓蓋、外端蓋、外殼、軸承、定子、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子壓蓋，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述軸承收容并固定在所述外端蓋內(nèi)，且所述第一壓蓋壓設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸的端部，所述外端蓋固定在所述外殼上，所述轉(zhuǎn)子收容在所述定子內(nèi)并與所述定子一起固定在所述外殼上，所述轉(zhuǎn)子壓蓋固定于所述轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離所述外端蓋的一側(cè)，使所述轉(zhuǎn)子通過(guò)所述轉(zhuǎn)子壓蓋連接所述旋轉(zhuǎn)軸并帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

可選的，還包括分度輪，所述分度輪連接于所述轉(zhuǎn)子壓蓋遠(yuǎn)離外端蓋一側(cè)的表面。

可選的，還包括連接于所述分度輪遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子壓蓋一側(cè)的氣動(dòng)剎車(chē)裝置。

可選的，所述氣動(dòng)剎車(chē)裝置包括依次連接的剎車(chē)底盤(pán)、制動(dòng)盤(pán)、剎車(chē)片。

可選的，還包括與所述氣動(dòng)剎車(chē)裝置連接的第二壓蓋，所述第二壓蓋固定于所述剎車(chē)片的外側(cè)。

可選的，還包括套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上的軸套。

可選的，所述軸承為圓錐滾子軸承。

可選的，所述轉(zhuǎn)子壓蓋為法蘭壓蓋。

可選的，所述分度輪為編碼器齒輪分度輪。

可選的，所述旋轉(zhuǎn)軸靠近所述第一壓蓋的一端夾持外部工件或者安裝旋轉(zhuǎn)臺(tái)。

本實(shí)用新型提出的數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸，通過(guò)軸承將旋轉(zhuǎn)軸安裝在外端蓋上，以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸與外端蓋一起固定在外殼上，保證了旋轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性，在數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，使用法蘭轉(zhuǎn)子壓蓋固定轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)軸，減少了轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸之間的接觸面，進(jìn)而降低了對(duì)電機(jī)的影響，有效地提高了轉(zhuǎn)軸的加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸的爆炸圖。

圖3為圖1中數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸的主視圖。

圖4為圖3中數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸的剖視圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1-圖4，一種數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸100包括旋轉(zhuǎn)軸1、第一壓蓋2、外端蓋3、外殼4、軸承5、隔套6、定子7、轉(zhuǎn)子8、轉(zhuǎn)子壓蓋9、分度輪10、氣動(dòng)剎車(chē)裝置、以及第二壓蓋14。其中，旋轉(zhuǎn)軸1通過(guò)軸承5收容并固定在外端蓋3內(nèi)，且第一壓蓋2壓設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸1的端部，外端蓋3固定在外殼4上。隔套6套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸1上。定子7和轉(zhuǎn)子8呈類(lèi)似于C形，且轉(zhuǎn)子8收容在定子7內(nèi)，并與定子7一起固定在外殼4上。轉(zhuǎn)子壓蓋9固定于轉(zhuǎn)子8遠(yuǎn)離外端蓋3的一側(cè)，且轉(zhuǎn)子8通過(guò)轉(zhuǎn)子壓蓋9連接旋轉(zhuǎn)軸1，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)。分度輪10連接于轉(zhuǎn)子壓蓋9遠(yuǎn)離外端蓋3一側(cè)的表面。氣動(dòng)剎車(chē)裝置連接于分度輪10遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子壓蓋9一側(cè)。第二壓蓋14固定于氣動(dòng)剎車(chē)裝置的外側(cè)。本申請(qǐng)數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)軸100的旋轉(zhuǎn)軸1通過(guò)軸承5安裝在外端蓋3上，并隨外端蓋3一起固定在外殼4上，保證了旋轉(zhuǎn)軸1的穩(wěn)定性，且使用轉(zhuǎn)子壓蓋9固定連接轉(zhuǎn)子8和旋轉(zhuǎn)軸1，減少了轉(zhuǎn)子8與旋轉(zhuǎn)軸1之間的接觸面，進(jìn)而降低了對(duì)電機(jī)的影響，有效地提高了轉(zhuǎn)軸100的加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命。

進(jìn)一步的，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2和圖4，軸承5為圓錐滾子軸承。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)子壓蓋9為法蘭壓蓋。

進(jìn)一步的，分度輪10為編碼器齒輪分度輪，用于準(zhǔn)確的傳達(dá)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)位置。