[實用新型]一種用于鍋爐內(nèi)壁的防磨裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720937386.8 | 申請日: | 2017-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN207035098U | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 沈宏 | 申請(專利權(quán))人: | 三元控股集團杭州熱電有限公司 |
| 主分類號: | F23C10/18 | 分類號: | F23C10/18;F23C10/24 |
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| 地址: | 311247 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 鍋爐 內(nèi)壁 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐,具體涉及一種用于鍋爐內(nèi)壁的防磨裝置。
背景技術(shù)
采用循環(huán)流化床鍋爐是目前應(yīng)用較為廣泛的一項潔凈煤利用技術(shù),因其具有燃燒穩(wěn)定、清潔環(huán)保、高效低污等特點而倍受電力生產(chǎn)企業(yè)的青睞。但是,受到循環(huán)流化床鍋爐固有特點和燃用煤種的限制,循環(huán)流化床鍋爐普遍存在著受熱面磨損嚴重的問題。
如圖1所示,循環(huán)流化床鍋爐的爐膛1內(nèi)始終存在中心區(qū)顆粒濃度低且總體向上運動、邊壁區(qū)顆粒濃度高且總體向下運動的環(huán)核流動結(jié)構(gòu),即爐內(nèi)存在著強烈的內(nèi)循環(huán)和邊壁流,這種現(xiàn)象使得顆粒發(fā)生團聚、沉降并引發(fā)氣固兩相間強烈的熱量和質(zhì)量交換,雖然它能強化爐內(nèi)傳熱和傳質(zhì)過程,但卻會導(dǎo)致爐膛1內(nèi)的受熱面發(fā)生磨損。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種用于鍋爐內(nèi)壁的防磨裝置,減小了爐膛內(nèi)壁發(fā)生的磨損,延長了鍋爐的使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
一種用于鍋爐內(nèi)壁的防磨裝置,包括爐膛,所述爐膛內(nèi)壁沿其周向設(shè)有防磨導(dǎo)流梁,所述防磨導(dǎo)流梁沿爐膛軸向設(shè)有若干個,所述防磨導(dǎo)流梁包括沿水平方向設(shè)置且固連于爐膛內(nèi)壁的橫板和固連于橫板遠離爐膛內(nèi)壁一端上端面的豎板,所述豎板上開設(shè)有消能孔。
通過采用上述技術(shù)方案,含有煙塵的貼壁流沿著爐膛內(nèi)壁下流的過程中遇到防磨導(dǎo)流梁后其動能被消耗,流速降低,減小了其對爐膛內(nèi)壁的磨損。同時部分顆粒在防磨導(dǎo)流梁的作用下改變了流動方向或留在橫板上,致使貼壁流內(nèi)煙塵顆粒減少,進一步減小磨損。還有一部分的氣流通過消能孔流過防磨導(dǎo)流梁,從而使氣體被壓縮后再擴張,減小了氣流內(nèi)部的勢能,即流速降低,減小了其對爐膛內(nèi)壁的磨損。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述爐膛上穿設(shè)有吹灰管,所述吹灰管一端設(shè)有氣泵,且另一端穿設(shè)于爐膛內(nèi)且朝向消能孔。
通過采用上述技術(shù)方案,在使用一段時間后,有部分煙塵對粘附在消能孔內(nèi)。此時可在鍋爐系統(tǒng)暫停燃燒時,通過吹灰管吹去消能孔內(nèi)的煙塵,減小消能孔堵塞的概率。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述爐膛內(nèi)壁開設(shè)有通孔,所述吹灰管嵌設(shè)于通孔內(nèi)且于通孔呈過盈配合,所述通孔內(nèi)嵌設(shè)有用于覆蓋通孔的擋板,所述擋板轉(zhuǎn)動連接于爐膛內(nèi)壁。
通過采用上述技術(shù)方案,在吹灰管不需清潔消能孔時,擋板遮附通孔,減小了粉塵和熱量逸散的可能性,減小了對生產(chǎn)環(huán)境的污染。當需進行清潔時,吹灰管吹動擋板轉(zhuǎn)動,使風可吹到消能孔上,除去粉塵。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述擋板內(nèi)固定穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸沿水平方向設(shè)置,所述轉(zhuǎn)動軸位于擋板中軸線上方,所述轉(zhuǎn)動軸穿設(shè)于通孔側(cè)壁內(nèi)且轉(zhuǎn)動連接于爐膛。
通過采用上述技術(shù)方案,從而使擋板偏心轉(zhuǎn)動于通孔,即在吹灰管吹向擋板時,擋板兩側(cè)受到的力不同,可使擋板被請輕松的吹開。且當清灰完成后,不需人工撥回擋板,由于重心的作用,擋板會自動轉(zhuǎn)回至遮擋通孔的位置,減少了扔成本。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述擋板外壁開設(shè)有密封槽,所述密封槽內(nèi)固定嵌設(shè)有密封圈,所述密封圈抵接于通孔內(nèi)壁。
通過采用上述技術(shù)方案,提高了擋板和通孔之間的密封性,減小了粉塵逸散的可能性,減小了對生產(chǎn)環(huán)境的污染。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述橫板和豎板的連接處設(shè)有導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊設(shè)有將氣流從橫板平穩(wěn)導(dǎo)向到豎板的圓弧面。
通過采用上述技術(shù)方案,使更多的顆粒可在防磨導(dǎo)流梁的作用下改變流動方向,而不知直接沿水平方向從消能孔離開防磨導(dǎo)流梁,使貼壁流內(nèi)煙塵顆粒減少,進一步減小磨損。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述消能孔背對爐膛內(nèi)壁一端呈擴口設(shè)置。
通過采用上述技術(shù)方案,使流過消能孔內(nèi)氣流,在壓縮后可更大程度的被擴張,減小氣流內(nèi)部的勢能,使流速降低,減小對爐膛內(nèi)壁的磨損。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述爐膛內(nèi)壁均噴涂有防磨涂層。
通過采用上述技術(shù)方案,減小了爐膛內(nèi)壁被磨損的概率,延長了爐膛的使用壽命。
本實用新型具有以下優(yōu)點:可減小對爐膛的磨損,延長了爐膛的使用壽命;可便捷的對防磨導(dǎo)流梁進行清潔,防止消能孔堵塞。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為實施例的局部示意圖;
圖4為圖3中A處的放大圖;
圖5為實施例局部的剖視示意圖。
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