[實用新型]一種高溫型粉體換熱器有效
| 申請號: | 201720936354.6 | 申請日: | 2017-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN207095339U | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 蔣正坤;平會峰 | 申請(專利權)人: | 蘇州協宏泰節能科技有限公司 |
| 主分類號: | F28D7/00 | 分類號: | F28D7/00;F28F9/22;F28F27/02 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司32234 | 代理人: | 于翠環 |
| 地址: | 215100 江蘇省蘇州市相*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 型粉體 換熱器 | ||
技術領域
本實用新型涉及適用于粉體干燥的一種高溫型粉體換熱器。
背景技術
在冶金、礦工、化工和機械、制造等行業,普遍需要在高爐、煅燒爐和熱風爐等設備內將物料加熱至高溫;然而高溫物料的輸送、儲運和包裝等后期處理卻是在中低溫環境下進行,因此,高溫粉體的冷卻換熱就顯得尤為重要。
對于高溫粉體物料換熱設備,國內外廣泛采用的是流化床和回轉爐等方法。傳統的粉體換熱器是借助于空氣作為換熱介質,通過空氣與粉體換熱器直接接觸完成能量的傳遞,存在投資費用高,能量消耗高,運行費用高,占地面積大,換熱介質受環境影響嚴重等諸多不足之處。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種換熱效果優越,熱量利用率高,阻力小,不易產生污垢,節能高,結構緊湊,占地面積小;模塊化制作,拆裝方便;設備操作簡便,配套設備少,后期運行中的檢修方便,維護費用極低的高溫型粉體換熱器。
本實用新型的技術方案是,一種高溫型粉體換熱器,包括依次對應連接的整體流進料倉、全水冷高溫型換熱模塊以及整體流下料斗,所述整體流進料倉、全水冷高溫型換熱模塊以及整體流下料斗上分別對應設置有多個壁冷圈管,所述整體流進料倉內部呈中空結構設置,所述整體流進料倉包括流進料倉壁以及設置于流進料倉壁上方的流進料倉頂,所述流進料倉頂呈上凸的圓弧形結構設置,所述流進料倉頂上設置有物料進口,所述流進料倉頂的上端和下端分別對應設置有第一壁冷圈管和第二壁冷圈管,所述第一壁冷圈管上設置有上進料倉冷卻水出口,所述第二壁冷圈管上設置有上進料倉冷卻水進口,所述流進料倉壁的上端和下端分別對應設置有第三壁冷圈管和第四壁冷圈管,所述第三壁冷圈管上設置有下進料倉冷卻水出口,所述第四壁冷圈管上設置有下進料倉冷卻水進口,所述流進料倉壁上對應設置有法蘭冷卻水進口,所述流進料倉壁底部設置有第一固定法蘭,所述第一固定法蘭內圈設置有第一法蘭水冷管,所述全水冷高溫型換熱模塊包括全水冷換熱板殼體和耐高溫自由膨脹換熱板,所述耐高溫自由膨脹換熱板包括枕板式換熱片、冷卻水進口連接管以及冷卻水出口連接管,所述冷卻水進口連接管以及冷卻水出口連接管分別縱向設置于枕板式換熱片的兩側,所述冷卻水進口連接管的上端和冷卻水出口連接管的下端分別設置有自適應膨脹節焊接頭,所述冷卻水進口連接管的下端設置有換熱片冷卻水進口,所述冷卻水出口連接管的上端設置有換熱片冷卻水出口,所述耐高溫自由膨脹換熱板設置有多個并自上而下依次對應連接形成,所述耐高溫自由膨脹換熱板頂部設置的換熱片冷卻水出口對應連接在換熱板組弧形出水集管上,并且相鄰兩耐高溫自由膨脹換熱板的自適應膨脹節焊接頭相互對應設置,換熱片冷卻水進口和換熱片冷卻水出口通過U型連接管對應設置,所述耐高溫自由膨脹換熱板底部的換熱片冷卻水進口對應連接在換熱板組弧形進水集管上,多組自上而下設置的耐高溫自由膨脹換熱板、換熱板組弧形出水集管及換熱板組弧形進水集管組成耐高溫自由膨脹換熱板組,所述耐高溫自由膨脹換熱板組設置于全水冷換熱板殼體內,所述全水冷換熱板殼體頂部和底部分別對應設置有第二固定法蘭和第三固定法蘭,所述耐高溫自由膨脹換熱板組底部通過換熱器支撐板設置于第三固定法蘭上,所述全水冷換熱板殼體的上端和下端分別對應設置有第五壁冷圈管和第六壁冷圈管,所述第五壁冷圈管上設置有殼體冷卻水出口,所述第六壁冷圈管上設置有殼體冷卻水進口,所述全水冷換熱板殼體上端還設置有換熱板組冷卻水出口與耐高溫自由膨脹換熱板組的上端對應設置,所述全水冷換熱板殼體下端還設置有換熱板組冷卻水進口與耐高溫自由膨脹換熱板組的下端對應設置,所述第二固定法蘭和第三固定法蘭的內圈分別對應設置有第二法蘭水冷管和第三法蘭水冷管,所述整體流下料斗包括全水冷下料斗殼體,所述全水冷下料斗殼體呈倒置的圓臺形結構設置,所述全水冷下料斗殼體頂部設置有第四固定法蘭,所述第四固定法蘭內圈設置有第四法蘭水冷管,所述全水冷下料斗殼體的底部設置有物料出口,所述全水冷下料斗殼體的上端和下端還分別設置有第七壁冷圈管和第八壁冷圈管,所述第七壁冷圈管上設置有下料斗冷卻水出口,所述第八壁冷圈管上設置有下料斗冷卻水進口。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述全水冷高溫型換熱模塊至少設置有1節。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述第一固定法蘭、第二固定法蘭、第三固定法蘭以及第四固定法蘭的邊沿均等間隔凸出設置形成邊角固定法蘭。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述第一法蘭水冷管、第二法蘭水冷管、第三法蘭水冷管及第四法蘭水冷管均設置有法蘭冷卻水進口和法蘭冷卻水出口。
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