[實(shí)用新型]雙金屬復(fù)合耐磨磨輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720933198.8
• 申請(qǐng)日: 2017-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN207187947U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳振卿;徐奧;劉松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類號(hào): B02C23/00
• 分類號(hào): B02C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種磨輥，特別是涉及一種雙金屬復(fù)合耐磨磨輥，屬于磨粉破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在煤炭、冶金、礦山、電力、建材、耐火材料、能源等行業(yè)大量使用各種盤輥式磨粉機(jī)和破碎機(jī)，這其中磨輥?zhàn)鳛橐粋€(gè)主要的磨損件，其運(yùn)行情況的好壞，耐磨程度的高低，一定程度上決定了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前使用的磨輥，主要為整體鑄造的耐磨材料磨輥。這種磨輥由于采用單一材料，而磨輥由于安裝要求需要加工，因此硬度不能太高，所以耐磨性也較低，為提高磨輥的使用壽命，當(dāng)磨輥磨損后可在其表面采用堆焊工藝堆焊耐磨材料進(jìn)行修補(bǔ)，但堆焊修補(bǔ)工藝由于大部分為現(xiàn)場操作，因此堆焊工藝一般不易保證，另外，由于堆焊層較薄，堆焊后的磨輥使用壽命也較短，無法滿足現(xiàn)場高耐磨性的要求，另外頻繁拆卸磨輥，也給生產(chǎn)效率的提高造成了困難，同時(shí)也增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了解決這一問題，目前采用的方法是采用鑄造雙金屬復(fù)合磨輥，磨輥外層采用高耐磨性能的材料如高鉻鑄鐵，磨輥內(nèi)層采用較好韌性的材料如碳素鋼，生產(chǎn)過程中先將磨輥內(nèi)層，即輥芯生產(chǎn)出來，然后放置在砂型內(nèi)再澆注磨輥外層即外輥，使兩者復(fù)合在一起，工作時(shí)外層耐磨，內(nèi)層則便于加工以滿足裝配的要求。這種工藝要求兩者必須產(chǎn)生有效的冶金結(jié)合，以保證兩者能有效的成為一體，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于內(nèi)層材料的熔點(diǎn)較高，鑄造過程中澆注外層低熔點(diǎn)耐磨材料時(shí)往往無法保證兩者產(chǎn)生有效的冶金結(jié)合，這樣在使用過程中，兩者之間往往產(chǎn)生脫開現(xiàn)象，導(dǎo)致磨輥斷裂掉塊，影響磨輥的正常使用，為此需要采用有效新的技術(shù)結(jié)構(gòu)和方案解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供這樣一種雙金屬復(fù)合耐磨磨輥，它能有效的解決目前雙金屬磨輥生產(chǎn)過程中存在的上述問題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種雙金屬復(fù)合耐磨磨輥，包含外輥、輥芯，在外輥和輥芯之間設(shè)置有連接筋條，連接筋條與外輥和輥芯之間均為冶金結(jié)合。

連接筋條在輥芯外表面呈凸起弧狀形態(tài)。

連接筋條在外輥和輥芯之間沿軸向呈條狀分布。

連接筋條的數(shù)量為4~16條。

由于在雙金屬復(fù)合耐磨磨輥外輥和輥芯之間設(shè)置有連接筋條，連接筋條可以使用較低溶點(diǎn)的金屬，這種低熔點(diǎn)的材料可以通過堆焊等高溫加工工藝堆敷在高熔點(diǎn)的輥芯上，使其產(chǎn)生有效的冶金結(jié)合。在隨后的鑲鑄復(fù)合鑄造過程中，后澆入的較低溶點(diǎn)的外輥金屬液，與輥芯材料相比，更易熔融連接筋條，可以較好地保證連接筋條和外輥之間的冶金結(jié)合，從而保證外輥和輥芯之間連接的可靠性。

連接筋條與輥芯為冶金結(jié)合，同時(shí)位于輥芯外表面并呈凸起弧狀形態(tài)，可以保證外輥與連接筋條之間連接過渡的平穩(wěn)，同時(shí)產(chǎn)生可靠的釘扎作用，防止雙金屬耐磨磨輥外輥和輥芯之間在使用過程中的開脫問題。

由于磨輥在工作過程中，主要受到外圓切向方向上的外力，因此外輥和輥芯結(jié)合面同樣受到切向力的作用，連接筋條在外輥和輥芯之間沿軸向呈條狀分布，可以很好的抵抗切向力的作用，防止外輥和輥芯之間由于切向力的作用產(chǎn)生脫離。

由于連接筋條在輥芯外表面呈孤立狀態(tài)存在，因此必須保證有一定的數(shù)量，過少無法保證連接的可靠性，過多則增加生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，為此，根據(jù)連接強(qiáng)度的需要，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，連接筋條的數(shù)量在4~16條之間選用。

附圖說明

附圖所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖，圖1所示為圖2中C-C位置的剖面圖，圖2所示為圖1中B-B位置的剖面圖。

具體實(shí)施方式

附圖所示為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。磨輥生產(chǎn)時(shí)，先將輥芯（3）預(yù)先鑄造出來，輥芯材質(zhì)選用低碳鋼。經(jīng)過清理后在輥芯外表面沿軸向堆焊低熔點(diǎn)的高鉻鑄鐵連接筋條（2），堆焊的數(shù)量為16條，并沿圓周方向勻布，堆焊后的高鉻鑄鐵外形為凸起的弧形。盡管高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)低于低碳鋼150°C左右，但由于采用了在輥芯外表面堆焊高鉻鑄鐵的工藝，因此，可以保證堆焊的連接筋條與輥芯之間產(chǎn)生有效的冶金結(jié)合。將堆焊后的輥芯放入到砂型內(nèi)，澆注高鉻鑄鐵外輥（1）。由于澆注的高鉻鑄鐵與輥芯上堆焊的高鉻鑄鐵為同一材質(zhì)，熔點(diǎn)基本一致，因此可以保證兩者之間完全的冶金結(jié)合，在這種情況下，即使高熔點(diǎn)的低碳鋼和低熔點(diǎn)的高鉻鑄鐵外輥之間沒有產(chǎn)生有效的冶金結(jié)合，外輥和輥芯之間也有了可靠的連接強(qiáng)度，由于這些連接筋條的釘扎連接作用，從而能夠有效地保證雙金屬復(fù)合耐磨磨輥在使用過程中外輥和輥芯之間不出現(xiàn)脫開問題。