[實(shí)用新型]一種煙氣內(nèi)循環(huán)全預(yù)混燃燒器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720932728.7
• 申請(qǐng)日: 2017-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN207298934U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海鉅荷熱力技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F23D14/02
• 分類號(hào): F23D14/02;F23D14/62;F23C9/06
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種全預(yù)混燃燒器，特別涉及到一種回收煙氣再利用的低氮氧化物排放的全預(yù)混燃燒器。

背景技術(shù)

全預(yù)混燃燒器是燃燒前將燃?xì)夂涂諝庠诨旌鲜抑羞M(jìn)行均勻混合，全預(yù)混之后一方面燃燒效率較高，另一方面混合后氧濃度較大，煙氣產(chǎn)生的氮氧化物濃度較高，造成環(huán)境污染。

中國專利201710213284.6中公開了一種帶煙氣回流裝置的多段式全預(yù)混燃燒器，包括風(fēng)機(jī)、燃燒器主體，還包括煙氣回流裝置，煙氣回流管引出后先通過煙氣過濾器過濾掉煙塵等顆粒，再通過減壓閥對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行減壓，減壓后再與燃燒器燃?xì)夤苤械娜細(xì)庀嗷旌希瑢⒉糠譄煔饣亓鞯饺紵髦校档偷趸锏呐欧牛巳A(yù)混燃燒器回流裝置設(shè)備較多，增大燃燒器體積，控制過程繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種煙氣內(nèi)循環(huán)全預(yù)混燃燒器，解決了排放煙氣中氮氧化物濃度較大以及煙氣熱量浪費(fèi)的問題，本次發(fā)明的燃燒器在使用過程中燃燒充分，燃燒效率高，能源利用率高。

本實(shí)用新型所采用的煙氣內(nèi)循環(huán)全預(yù)混燃燒器，將部分煙氣通過引流器引流入燃燒器中，參與到二次混合中，將部分煙氣熱量進(jìn)行有效回收，并降低混合氣中的氧氣濃度，降低排放煙氣中的氮氧化物量。

所述的煙氣內(nèi)循環(huán)燃燒器，包括風(fēng)機(jī)、燃?xì)夤堋⒒旌鲜摇⒍嗫桌w維燃燒頭，還包括混合室和燃燒頭之間的引流器。

本實(shí)用新型中所述的風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)燃燒器的燃燒狀況，調(diào)節(jié)閥門開關(guān)，控制進(jìn)入到燃燒器的空氣量，進(jìn)而控制空氣和燃料的比例。

本實(shí)用新型中所述的燃?xì)夤埽細(xì)夤芪挥跔t膛外部，在混合室下方以垂直相交的方式與混合室相連接，利用燃?xì)饷芏容^低的特點(diǎn)，燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)夤苡上孪蛏蠂娙氲交旌鲜抑校c空氣均勻混合。

本實(shí)用新型中所述的引流器安裝在混合室和燃燒頭之間，引流器為金屬圓管，直徑大小與混合室末端直徑大小一致。

進(jìn)一步地，與引流器相連接的燃燒頭采用的是多孔纖維燃燒頭。

進(jìn)一步地，所述為金屬圓管的引流器側(cè)面開有分布均勻、大小一致的小孔，爐膛內(nèi)的煙氣通過小孔流入到燃燒器內(nèi)，與混合氣進(jìn)行二次混合。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果在于：1、燃?xì)夤苓M(jìn)氣方式為由下向上噴入混合室中，加強(qiáng)了密度較小的燃?xì)馀c空氣混合的均勻程度。2、采用的風(fēng)機(jī)設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)閥門開度的大小，控制空氣進(jìn)入量。3、采用的煙氣內(nèi)循環(huán)引流器，將部分煙氣通過均勻分布的小孔引入到燃燒器中進(jìn)行再次利用，將煙氣熱量進(jìn)行回收，提高燃燒效率，減少煙氣排放中的氮氧化物。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為煙氣內(nèi)循環(huán)引流器側(cè)面示意圖。

附圖1和2中：

1-風(fēng)機(jī)，2-燃?xì)夤埽?-混合室，4-法蘭，5-引流器，6-燃燒頭，11-風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，51-引流器側(cè)面小孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參考圖1，一種煙氣內(nèi)循環(huán)全預(yù)混燃燒器，包括風(fēng)機(jī)1、燃?xì)夤?，混合室3、引流器5、燃燒頭6，風(fēng)機(jī)1和燃?xì)夤?與混合室3位于爐膛外部的一端相連通，混合室3位于爐膛內(nèi)部的另一端與引流器5相連接，混合室3與爐膛采用法蘭4進(jìn)行連接，引流器5另一端與多孔材質(zhì)的燃燒頭6相連接。從風(fēng)機(jī)1吹入的空氣與燃?xì)夤?沖入的燃?xì)庠诨旌鲜?內(nèi)進(jìn)行完全混合，經(jīng)過混合室3的混合后，流入到引流器4中，引流器5為金屬圓管，最后在燃燒頭6處進(jìn)行燃燒。

參考圖2，燃燒器中引流器側(cè)面開有小孔51，在微小壓差的作用下，部分煙氣通過小孔41進(jìn)入到引流器中。在引流器4中，回收的煙氣與經(jīng)過混合室3的燃?xì)饪諝饣旌蠚膺M(jìn)行二次混合，對(duì)空氣和燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，提高能源利用效率。

參考圖2，引流器5上所開的小孔51分布均勻，且大小一致，回收的煙氣從四周均勻地進(jìn)入到引流器中，與燃?xì)夂涂諝獾幕旌蠚饩鶆蚧旌希粫?huì)出現(xiàn)局部區(qū)域煙氣濃度較高的問題。

參考圖1，經(jīng)過引流器后的混合氣體，進(jìn)入到燃燒器6中進(jìn)行燃燒，燃燒器6為多孔纖維材質(zhì)，混合后的均勻混合氣從纖維細(xì)孔中流出，火焰分布均勻，火焰溫度低，火焰小，燃燒充分，產(chǎn)生氮氧化物含量低。

參考圖1，所安裝的風(fēng)機(jī)1具有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置11，根據(jù)燃燒頭6火焰的燃燒情況，調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)器11閥門開度的大小，控制風(fēng)量大小，使得燃燒滿足要求。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方案，以上的實(shí)施方式僅是示意的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。