[實用新型]一種水下切粒裝置

有效

• 申請號: 201720932086.0
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN206953333U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 呂曉輝
• 申請（專利權）人: 晉江市陸鋼塑料機械有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;F16J15/16;F16J15/34
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及切粒設備技術領域，具體為一種水下切粒裝置。

背景技術

傳統的廢塑料回收擠出造粒機的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經冷卻固化后切粒，而水下切粒擠出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。而其中的水下切粒水室與刀軸的密封是混煉擠壓造粒機組的不可缺少的關鍵部位之一，它的主要作用是在擠出造粒生產過程中，切粒水室內充滿了具有一定壓力、大流量、一定溫度的工藝水，而水室內的裝有多把切刀的刀盤又在以每分鐘幾百轉的速度在旋轉，該機械密封的作用是確保水室的水不從轉動的刀軸處向外滲漏，要求密封可靠、易安裝、操作檢維修簡便、使用壽命長、適合刀軸的補償移動。傳統的密封結構需要設備操作者進行不定時的松緊調節，否則會出現水的滲漏、或過緊造成切粒電機的扭矩過大而造成電流加大，能耗高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種水下切粒裝置，以解決上述背景技術中提出的機械密封圈由于操作疏忽時造成材料抱住機械密封圈使之失效的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種水下切粒裝置，包括電機、切粒室和水下造粒模板，所述切粒室的底部設有進水口，切粒室的頂部設有出水口，所述切粒室一端連接水下造粒模板，另一端連接轉動插裝入切粒室內的切刀裝置，所述切刀裝置包括萬向刀盤、刀軸和刀軸軸套，所述萬向刀盤安裝在刀軸頂端靠近所述水下造粒模板，所述刀軸軸套套設在刀軸上，所述電機前端設有水下密封端蓋，所述電機通過安裝在水下密封端蓋內的角接觸軸承驅動刀軸轉動，所述水下密封端蓋和切粒室之間形成隔離室，所述刀軸軸套穿過所述隔離室，所述隔離室內的刀軸軸套上套設有機械密封圈，所述隔離室與切粒室連接面和刀軸伸出刀軸軸套處分別設有防水密封圈。

優選的，所述機械密封圈為動環+靜環結構。

優選的，所述水下造粒模板裝配在模頭內，所述水下造粒模板一側還設有分料錐。

優選的，所述萬向刀盤采用硬度HRC90以上的硬質合金刀片，所述水下造粒模板在模面對應鑲嵌硬度HRC98以上的硬質合金盤。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型適用于高粘度造粒，結構簡單緊湊，操作強度小，將機械密封圈單獨置于隔離室，有效避免萬一操作人員疏忽時造成材料抱住機械密封圈使之失效，密封結構可靠，密封效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型一種水下切粒裝置的結構示意圖。

圖中：1、電機，2、切粒室，3、水下造粒模板，4、進水口，5、出水口，6、切刀裝置，7、水下密封端蓋，8、角接觸軸承，9、隔離室，10、機械密封圈，11、防水密封圈，12、模頭，13、分料錐，61、萬向刀盤，62、刀軸，63、刀軸刀套。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種水下切粒裝置，包括電機1、切粒室2和水下造粒模板3，所述切粒室2的底部設有進水口4，切粒室2的頂部設有出水口5，所述切粒室2一端連接水下造粒模板3，另一端連接轉動插裝入切粒室內的切刀裝置6，所述切刀裝置6包括萬向刀盤61、刀軸62和刀軸軸套63，所述萬向刀盤61安裝在刀軸62頂端靠近所述水下造粒模板3，所述刀軸軸套63套設在刀軸62上，所述電機1前端設有水下密封端蓋7，所述電機1通過安裝在水下密封端蓋內的角接觸軸承8驅動刀軸62轉動，角接觸軸承使得電機運轉阻力更小，無噪音，所述水下密封端蓋7和切粒室2之間形成隔離室9，所述刀軸軸套63穿過所述隔離室9，所述隔離室9內的刀軸軸套63上套設有機械密封圈10，所述隔離室9與切粒室2連接面和刀軸62伸出刀軸軸套63處分別設有防水密封圈11。

所述機械密封圈10為動環+靜環結構，采用鎢鋼+氟橡膠+304不銹鋼材質，密封效果較傳統機械密封效果更好。

所述水下造粒模板3裝配在模頭12內，所述水下造粒模板3一側還設有分料錐13。

所述萬向刀盤61采用硬度HRC90以上的硬質合金刀片，所述水下造粒模板3在模面對應鑲嵌硬度HRC98以上的硬質合金盤，刀片與模面工作時自行修磨，無需頻繁磨刀，提高生產效率。