[實用新型]內(nèi)防爆膜貼合用的離型薄膜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720931880.3
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN207224769U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭權(quán);鄧浩鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市鼎力薄膜科技有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B27/08;B32B27/32;B32B27/06;B32B7/06;B32B33/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 陳培瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及離型膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)防爆膜貼合用的離型薄膜。

背景技術(shù)

隨著汽車和手機等機械、電子行業(yè)的快速發(fā)展，與之相關(guān)的行業(yè)也蓬勃發(fā)展，而無論是手機屏幕還是汽車的玻璃，都需要屏幕內(nèi)防爆膜貼在玻璃蓋板的內(nèi)面，達到保護效果。而常見的內(nèi)防爆膜的組成包括，一面涂布亞克力膠層，亞克力膠層另一面設(shè)有離型膜；基材厚度為20～100μm，基材為PET、OPP、PE中的一種；離型膜為50～150μm的PET離型膜，離型力為3～20g。

目前隨著電容屏市場的大力發(fā)展，電容觸摸玻璃的安全性能越來越被歐盟、日本等國家和地區(qū)所重視。韓國生產(chǎn)的手機防爆膜成為一種新型技術(shù)，用在電容屏上可以防止玻璃因外部撞擊而產(chǎn)生碎片飛散，能達到歐盟和日本對ROHS的嚴(yán)格要求。

現(xiàn)在常用的電子產(chǎn)品屏幕是玻璃材質(zhì)，在外力的作用下，極易破碎，產(chǎn)品的使用壽命就會縮短。所以，需要在產(chǎn)品表面貼合一層防爆膜膜進行保護。 我們一般的內(nèi)防爆膜在生產(chǎn)和使用的過程中，對離型膜的要求也是很高的，現(xiàn)國內(nèi)的市場上用于內(nèi)防爆膜的離型膜與亞克力膠系有不匹配，離型膜貼合后會掉膠，或在使用時撕不開，又或者在生產(chǎn)防爆膜的過程中，因靜電的聚集而出現(xiàn)氣泡和凸點和灰塵等現(xiàn)象。為了在使用的過程中，發(fā)揮內(nèi)防爆的高透光性，保持印刷有屏幕相同的形狀與外觀一致，不影響屏幕的視覺效果，同時起到保護屏幕和屏幕內(nèi)的電子元件的效果。因此研制調(diào)配出滿足市面上內(nèi)防爆膜生產(chǎn)組合要求的抗沖擊，去靜電的離型膜是行業(yè)的迫切需求 。

實用新型內(nèi)容

針對上述不足，本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，去靜電效果好，易于加工的內(nèi)防爆膜貼合用的離型薄膜。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是：一種內(nèi)防爆膜貼合用的離型薄膜，其包括防塵層、PET基材層、表面活化層、去電層和光滑層，所述防塵層、PET基材層、表面活化層、去電層和光滑層按照從上至下的順序依次貼合，所述去電層包括含氟氨基樹脂及鑲嵌在該含氟氨基樹脂中的釋電因子和金屬導(dǎo)電物。

作為本實用新型的一種改進，所述防塵層為厚度為25～36μm，剝離強度為5～10g/cm的PE低粘性薄膜。

作為本實用新型的一種改進，所述釋電因子為聚乙烯基噻吩物質(zhì)。

作為本實用新型的一種改進，所述金屬導(dǎo)電物為納米鎳。

作為本實用新型的一種改進，所述光滑層為苯基有機硅樹脂。苯基有機硅樹脂為苯基改性的高分子材料，能夠提高光滑層的剛性，抗沖擊強度增大，滿足內(nèi)防爆膜的防爆需求，光滑層的剝離作用達到本技術(shù)項目與防爆膜其他的組成材料的隔離保護效果。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，通過防塵層粘性的作用，能更好的貼合在PET基材層表面上，無氣泡，無針孔；在未實施前，防塵層保護PET基材層，避免刮傷和磨損；表面活化層可以增強PET基材層與去電層的粘附力，防止涂層脫落，提高復(fù)合材料的穩(wěn)定性；去電層能有效提升去靜電效果，避免切割時的靜電聚集作用，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和良率，光滑層由苯基有機硅樹脂涂布固化而成，抗沖擊強度大，能滿足內(nèi)防爆膜的防爆需求，而且易于加工，實用性強，利于廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：參見圖1，本實用新型實施例提供一種內(nèi)防爆膜貼合用的離型薄膜，其包括防塵層1、PET基材層2、表面活化層3、去電層4和光滑層5，所述防塵層1、PET基材層2、表面活化層3、去電層4和光滑層5按照從上至下的順序依次貼合。

去電層4由去電膠（除靜電膠）固化后形成，可以直接在市場上購得。本實施例中，所述去電層4優(yōu)選包括含氟氨基樹脂及鑲嵌在該含氟氨基樹脂中的釋電因子和金屬導(dǎo)電物。制備時，只需將釋電因子和金屬導(dǎo)電物按照相應(yīng)的比例倒入含氟氨基樹脂中并攪拌均勻，然后進行涂覆，待固定后形成所述去電層4。其中含氟氨基樹脂的氟改性能夠提高本離型薄膜耐溫性能，并延長使用的周期，提高其抗老化的性能，所述的釋電因子為聚乙烯基噻吩物質(zhì)，能夠傳導(dǎo)模切成形時聚集的靜電，所述的金屬導(dǎo)電物為納米鎳，作為金屬導(dǎo)電物，提高釋放聚集靜電的速度，優(yōu)化釋電性能；較佳的，所述的納米鎳選取直徑為80～100nm。

所述防塵層1優(yōu)選為厚度為25～36μm，剝離強度為5～10g/cm的PE低粘性薄膜。在與PET基材層2貼合時，由于其粘性的作用，能更好的貼合在PET基材層2表面，無氣泡，無針孔；在未實施前，防塵層1保護PET基材層2，避免刮傷和磨損。