[實用新型]一種超級電容器電極箔剝離器

有效

• 申請號: 201720930899.6
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN206976177U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 靳博;秦鐘華;李如升;武林玉;陳琛;吳著剛
• 申請（專利權）人: 中國振華(集團)新云電子元器件有限責任公司
• 主分類號: H01G11/86
• 分類號: H01G11/86
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及一種超級電容器電極箔剝離器，屬于超級電容器制造工藝技術領域。

背景技術

超級電容器需要將導針鉚接在電極箔上，導針與電極箔的接觸電阻需要達到1.5mΩ，若直接鉚接在電極箔聚合層上，接觸電阻可達到幾百毫歐，遠遠超過標準要求，電極箔聚合物剝離極易損傷鋁箔，造成產品參數不合格。在實際制造過程中經常遇到特殊規格、小批量生產或實驗，目前，國內還沒有使用簡易小型自動化裝置進行電極箔剝離。若使用大型的剝離設備，勢必造成電極箔大量浪費，若通過手工裝置來剝離電極箔聚合層，由于手工操作的準確性差，造成有的聚合層未剝離完全，而有的剝離過度，使電極箔損傷，產品質量無法得到保障，而且生產效率低下。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種超級電容器電極箔剝離器，該超級電容器電極箔剝離器操作簡單、準確性高、剝離效果好且不損傷電極箔。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

本實用新型提供的一種超級電容器電極箔剝離器，包括導柱、下壓板、電極箔和電機；所述下壓板的兩側分別設有導柱，在下壓板的上表面設有一溝槽，電極箔置于溝槽內；所述導柱上設有上壓板，在上壓板的兩側分別設有氣缸，上壓板的中部設有型腔，上壓板的上方設有剝離刷，上壓板和剝離刷之間通過支架固定；所述氣缸通過電線與上壓板、剝離刷連接，電機通過電線與剝離刷連接。

所述上壓板、剝離刷一同升降。

所述電機控制剝離刷的轉速，轉速在500轉/分鐘～1500轉/分鐘之間。

所述導柱上設有軌道。

所述上壓板可以在導柱上滑動。

所述氣缸控制上壓板、剝離刷的升降。

所述電極箔為活性炭、聚吡咯、聚噻吩、聚丙苯或聚對苯中的一種。

所述電極箔的剝離寬度比需要鉚接的導針的頭部寬0.1mm～1mm。

本實用新型的有益效果在于：有效避免了超級電容器特殊規格、小批量生產或實驗時，大型剝離設備造成的浪費，手工操作易損傷電極箔，無法保障產品質量且生產效率低下的問題，達到操作簡單、準確性高，剝離效果好且不損傷電極箔的目的，可提高生產效率、保障產品質量，實現了特殊規格、小批量生產或實驗的自動化，其接觸電阻可由幾百毫歐降到1.5mΩ以下，大大降低了產品的等效串聯電阻。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型電極箔剝離；

后導針刺鉚的示意圖；

圖中：1-氣缸，2-上壓板，3-導柱，4-下壓板，5-剝離刷，6-電極箔，7-電機，8-型腔，9-導針，10-刺鉚打扁部，11-鋁箔基材。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1和圖2所示，一種超級電容器電極箔剝離器，包括導柱3、下壓板4、電極箔6和電機7；所述下壓板4的兩側分別設有導柱3，在下壓板4的上表面設有一溝槽，電極箔6置于溝槽內，利用下壓板4溝槽控制電極箔6剝離時不偏離；所述導柱3上設有上壓板2，在上壓板2的兩側分別設有氣缸1，上壓板2的中部設有型腔8，利用上壓板2型腔8控制需要鉚接電極箔6剝離部位的寬度，保證了剝離的一致性，上壓板2的上方設有剝離刷5，上壓板2和剝離刷5之間通過支架固定；所述氣缸1通過電線與上壓板2、剝離刷5連接，電機7通過電線與剝離刷5連接。

其中，所述上壓板2、剝離刷5一同升降，所述氣缸1控制上壓板2、剝離刷5的升降，利用可升降的上壓板2與固定的下壓板4的平整度，在剝離刷5剝離電極箔6的時候，保證了電極箔6在生產制造過程中不會損傷；所述電機7控制剝離刷5的轉速，轉速在500轉/分鐘～1500轉/分鐘之間，利用電機7的轉速控制剝離速率和剝離效果；所述導柱3上設有軌道；所述上壓板2可以在導柱3上滑動；所述電極箔6為活性炭、聚吡咯、聚噻吩、聚丙苯或聚對苯中的一種；所述電極箔6的剝離寬度比需要鉚接的導針9的頭部寬0.1mm～1mm，讓導針9不會在剝離寬度中大幅度產生偏移，但是也不會固定住導針9。

進一步地，在整個工作過程在，只需要手工輸送電極箔6，剝離整個過程都實現自動化，操作簡單，提高了生產效率，同時可以有效保障產品質量。

實施例1

如上所述，一種超級電容器電極箔剝離器，工作步驟如下：