[實(shí)用新型]一種軟包裝串聯(lián)電芯極耳間絕緣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720930853.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207165679U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉力
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東嘉寓潤(rùn)峰新能源有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M2/34
• 分類(lèi)號(hào): H01M2/34;H01M10/0525
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種軟包裝串聯(lián)電芯極耳間絕緣裝置，屬于電池制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色環(huán)保、可再生的化學(xué)能源，目前正以其它電池所不可比擬的優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)了電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)汽車(chē)等應(yīng)用領(lǐng)域，并取代鎘鎳和氫鎳電池用于航天領(lǐng)域；鋰電池的市場(chǎng)將會(huì)爆發(fā)性增長(zhǎng)已經(jīng)無(wú)需置疑，未來(lái)隨鋰電技術(shù)及應(yīng)用材料的成熟，相同材料及技術(shù)工藝條件下，提電池成組生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品安全性顯得愈發(fā)重要。

鋰電池串并聯(lián)是產(chǎn)業(yè)化制造鋰離子電池組的關(guān)鍵工序之一；電池組要想達(dá)到設(shè)計(jì)的電壓平臺(tái)，電池組需要單片電芯串聯(lián)來(lái)提高電壓平臺(tái)，達(dá)到使用要求；生產(chǎn)中電芯在按順序疊加后極耳折彎串聯(lián)，每個(gè)串聯(lián)處的極耳不能與相鄰串聯(lián)位極耳相接觸，以免發(fā)生短路，但正負(fù)極極耳在串聯(lián)時(shí)折彎極耳根部封邊處會(huì)發(fā)生彎曲變形，如果接觸會(huì)發(fā)生短路事故，為避免電芯組裝過(guò)程中發(fā)生短路風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)行技術(shù)是在串聯(lián)位兩電芯極耳折彎處貼絕緣膠帶保證兩相鄰串聯(lián)位絕緣；但在員工操作過(guò)中膠帶的粘貼位置不能保持一致存在偏差，存在不能將極耳完全絕緣的風(fēng)險(xiǎn)，絕緣膠帶的粘性有限，在轉(zhuǎn)到下一工位有脫落掉的風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中膠帶會(huì)風(fēng)帶失去粘性移位，正負(fù)極極耳相接觸發(fā)生短路。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種替代現(xiàn)有技術(shù)中用黏貼絕緣膠帶進(jìn)行絕緣的技術(shù)手段，解決電芯串聯(lián)后電芯極耳根部變彎曲變形相接觸，進(jìn)而發(fā)生的短路風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種軟包裝串聯(lián)電芯極耳間絕緣裝置，包括至少兩組疊加設(shè)置的軟包裝電芯，所述電芯端部設(shè)置有正極極耳及負(fù)極極耳，所述疊加設(shè)置的軟包裝電芯的電芯端部之間設(shè)置有間隔區(qū)，所述間隔區(qū)內(nèi)嵌接有絕緣隔離板，所述絕緣隔離板的高度及寬度等于間隔區(qū)的高度及寬度，所述絕緣隔離板的一側(cè)頂面上設(shè)置有凸起板，所述凸起板位于正極極耳或負(fù)極極耳的其中一個(gè)側(cè)端，所述凸起板的高度大于正極極耳或負(fù)極極耳的厚度。

進(jìn)一步，所述絕緣隔離板及凸起板采用高密度絕緣塑料材質(zhì)制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型采用設(shè)置間隔區(qū)的方式嵌接絕緣板，在移動(dòng)到下一工序或封裝后，絕緣板可有效防止極耳接觸產(chǎn)生的短路風(fēng)險(xiǎn)，并且本實(shí)用新型中的隔離板不會(huì)產(chǎn)生位移，因此，在各個(gè)階段都能有效解決極耳接觸問(wèn)題；另外本實(shí)用新型采用凸起板的技術(shù)方案，在相鄰極耳彎接的情況下，可為極耳提供支撐隔離，防止極耳自行彎曲造成的接觸短路風(fēng)險(xiǎn)；且與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使員工操作方法簡(jiǎn)單化、生產(chǎn)效率高，提高產(chǎn)品制作一致性，保證產(chǎn)品品質(zhì)，使產(chǎn)品更安全可靠。

附圖說(shuō)明

為對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，下面列舉附圖和實(shí)施方式。

圖1為本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種軟包裝串聯(lián)電芯極耳間絕緣裝置，包括至少兩組疊加設(shè)置的（1、2）軟包裝電芯，所述（3、4）電芯端部設(shè)置有5正極極耳及6負(fù)極極耳，所述疊加設(shè)置的（1、2）軟包裝電芯的（3、4）電芯端部之間設(shè)置有7間隔區(qū)，所述7間隔區(qū)內(nèi)嵌接有8絕緣隔離板，所述8絕緣隔離板的高度及寬度等于7間隔區(qū)的高度及寬度，所述8絕緣隔離板的一側(cè)頂面上設(shè)置有9凸起板，所述9凸起板位于5正極極耳或6負(fù)極極耳的其中一個(gè)側(cè)端，所述9凸起板的高度大于5正極極耳或6負(fù)極極耳的厚度。

進(jìn)一步，所述8絕緣隔離板及9凸起板采用高密度絕緣塑料材質(zhì)制成。

顯而易見(jiàn)，上述實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的其中一個(gè)示范例，任何在本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)或原理上的簡(jiǎn)單改進(jìn)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。