[實用新型]高爐爐頂料罐均壓放散煤氣回收系統

有效

• 申請號: 201720930488.7
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN207002767U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 周飛;孫劉恒;高成云;趙奇強
• 申請（專利權）人: 中冶華天南京工程技術有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B7/22
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所11325
• 代理人: 張岱

技術領域

本實用新型涉及一種高爐爐頂料罐均壓放散煤氣回收系統。

背景技術

近年來，隨著國家對各鋼鐵企業環保要求的日益嚴格以及各鋼鐵企業對自身節能減排降耗要求的提高，高爐爐頂料罐均壓放散的煤氣迫切需要回收，而與之相匹配的回收技術也日益成熟，且多種多樣，各有優缺點，但真正能夠正常運行的卻比較少，多處于技術試驗階段。

筆者通過多年的實踐經驗和查閱相關文獻資料，了解到目前對爐頂料罐均壓放散煤氣回收的技術有以下幾種：一是將放散煤氣凈化除塵后直接輸送至煤氣管網，其缺點是料罐壓力與煤氣管網壓力平衡后，料罐內仍存有約10kPa的殘余煤氣需要放散，回收不完全，此外由于當時除塵技術的限制，對回收煤氣的除塵效果不是很好，會對低壓凈煤氣管網會污染凈煤氣管網；二是采用高壓氮氣作引射，使料罐內的均壓放散煤氣經粗除塵后直接進入煤氣管網，但該方法的一方面要消耗大量的氮氣，另一方面由于氮氣進入煤氣管網，使煤氣成分發生改變，降低了煤氣熱值，同時粗除塵后的回收煤氣也會對煤氣管網造成一定的污染凈；三是對均壓放散的煤氣采用自循環轉移的方式，由于該放散的煤氣是在自循環轉移系統內，待壓力平衡后料罐的殘余煤氣量較大，仍然有較大 的煤氣量存在對外放散的問題。由此可見，上述幾種方法都存在不同的小瑕疵，或做不到完全回收，或對煤氣管網存在污染，或消耗其它介質量比較大等等，需要設計研究者進一步給出更為完善的解決方案。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種能實現放散煤氣的充分回收利用的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣回收系統。

為達到上述目的，本實用新型一種高爐爐頂料罐均壓放散煤氣回收系統，包括通過管道與料罐依次連接的一級除塵裝置和二級除塵裝置以及用于將除塵后的凈煤氣排放至低壓凈煤氣管網的引射強排裝置；

所述引射強排裝置包括強排風機、高壓凈煤氣管道以及設置在高壓凈煤氣管道上的引射閥；所述高壓凈煤氣管道一端與高壓凈煤氣罐網連通，所述高壓凈煤氣管道另一端與二級除塵裝置的進氣管連通；所述強排風機的進氣口與二級除塵裝置的出氣口連通，所述強排風機的出氣口通過出氣管道與低壓凈煤氣管網連通。

進一步地，所述一級除塵裝置包括旋風除塵器，所述旋風除塵器的含塵氣體入口與料罐之間的設置有一級除塵管道，所述一級除管道上設置有閥門；

所述二級除塵裝置包括和煤氣布袋除塵器，所述煤氣布袋除塵器的入氣口與所述旋風除塵器的排氣口通過二級除塵管道連通；

進一步地，還包括一次均壓裝置，所述一次均壓裝置包括兩端分別于高壓 凈煤氣管網連通和一級除塵裝置的排氣口連接的一次均壓管道以及設置在所述一次均壓管道上的均壓閥。

進一步地，還包括用于向料罐內通入氮氣的二次均壓裝置，所述二次均壓裝置包括設兩端分別于氮氣管網和料罐連接的二次均壓管道上以及設置在二次均壓管道上的均壓閥。

進一步地，所述旋風除塵裝置底部的排灰口通過排灰管與一級除塵管道連通，所述排灰管上設置有排灰閥。

進一步地，所述旋風除塵裝置的出氣口還設置有緊急放散管道，所述緊急放散管道上設置有緊急放散閥。

進一步地，所述布袋除塵器的出氣口設置有放散管道，所述放散管道上設置有放散閥。

進一步地，所述煤氣布袋除塵器與強排風機之間的管道上還設置有緊急放散支路，所述緊急放散支路上設置有放散閥門。

進一步地，所述煤氣布袋除塵器底部的排灰口通過排灰管道與灰倉連通，所述排灰管道上設置有閥門。

本實用新型一種爐爐頂料罐均壓放散煤氣回收系統，通過對均壓放散的煤氣經一、二級除塵以及管路上煤氣回收閥等閥門的整體配合作用來實現對放散煤氣的凈化和回收過程，使得本實用新型具有如下效果：

1、設置的引射強排裝置，在回收中后期，開啟引射閥，加速料罐內煤氣的排出速度，同時，高壓高溫的凈煤氣可以減少回收煤氣管路的溫降，保證二次除塵的煤氣布袋除塵器灰斗內的除塵灰不結塊，便于輸送；此外，在回收后期，開啟強排風機，使回收管路形成一定負壓，進一步加速料罐內煤氣的排出和排凈，提高煤氣的回收率。

2、在引射強排系統強排風機出口管路上設置有流量計，一方面可以檢測記錄煤氣回收的累積量，另一方面可以判斷回收后期煤氣回收過程中是否完成。

3、設置的一、二級除塵系統，保證了回收的煤氣不對凈煤氣管網造成二次污染。

4、經過一級除塵收集的粗粉塵能夠被下一次均壓的高壓凈煤氣反吹進入入料罐中，減少外排。