[實用新型]一種燃氣過濾分離器

有效

• 申請號: 201720928621.5
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN207254005U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 張虎;李波;侯海瑞;陳歡
• 申請（專利權）人: 紫荊三益過濾技術有限責任公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 北京智乾知識產權代理事務所(普通合伙)11552
• 代理人: 華冰

技術領域

本實用新型涉及一種氣體過濾分離器，屬于氣-液、氣-固分離技術領域，特別是涉及一種燃氣過濾分離器。

背景技術

燃氣是天然氣、人工燃氣、液化石油氣和沼氣等氣體燃料的總稱。

燃氣過濾分離器是一種有效的燃氣凈化設備,具有從燃氣中去除液體雜質（水、烴）和固體顆粒污染物的雙重功能,在燃氣的生產、儲存、運輸、使用等過程中得到了廣泛的應用。

請參考圖5，圖5為氣體過濾分離器的工作原理示意圖。燃氣過濾分離器的過濾過程包括過濾、聚結、沉降和分離四個工藝過程，圖5中氣體先經過聚結濾芯3'進行過濾和聚結，然后進入沉降段8'進行沉降，沉降后的液體進入到沉淀槽5'中進行收集，沉降后的氣體再經過分離元件分離后排出。對于過濾分離器來說，其結構設計決定了過濾分離器的過濾脫水性能。

請參考圖1至圖4，圖1和圖2為一種典型的氣體過濾分離器結構示意圖及其A向剖視圖；圖3和圖4為圖1所示的氣體過濾分離器中的聚結濾芯3'的剖視圖及B向剖視圖。典型的氣體過濾分離器如圖1所示，筒體內部設有隔板6'，隔板6'上安裝有多個回流管2'，回流管2'與聚結濾芯3'內部相連，筒體的一端設有端蓋法蘭4'，筒體下側設有沉淀槽5'。

工作時，待過濾的燃氣由入口1'進入筒體內部安裝有濾芯的一側，氣體從聚結濾芯3'的外部進入內部，同時，氣體從聚結濾芯3'的遠端（自由端）向入口端流動，并流入回流管2'的，如圖1至4所示。聚結后的氣體經回流管2'流入沉降段8'，進行沉降，沉降后的氣體流經分離元件，潔凈的氣體從氣體出口7'流出。

上述傳統的過濾分離器存在以下四個方面的問題：1、聚結濾芯外表面的軸向流速和徑向流速均對聚結效果有顯著影響；由于氣體由外向內流動時，內部的軸向流速和徑向流速較高，不利于液滴的聚結長大。2、在回流管內部流速更高，在紊流狀態下，有可能會使聚結后的液滴破碎。3、氣體在聚結濾芯內部和回流管內部的流動是封閉的，聚結后的的液滴無法沉降到筒體底部，所以必須設置專用的沉降段。4、必須設置兩個沉降口和兩個沉淀槽，兩個沉淀槽內部不能連通，所以導致設備造價高。

概括來講，傳統的過濾分離器聚結和沉降效果都很差，整機的脫液效果差、能量效率低，而且整個設備體積大，制造成本高。

發明內容

為了解決傳統燃氣過濾分離器的上述種種技術問題，本實用新型提出了一種燃氣過濾分離器。

本實用新型提出的一種燃氣過濾分離器是通過以下技術方案實現的：

一種燃氣過濾分離器，包括筒體、設于所述筒體內部的多個聚結濾芯及分離元件，所述筒體一端為氣體出口，另一端為端蓋，所述分離元件安裝于所述筒體內部靠近所述氣體出口的一端；

在所述筒體內部設置配流托盤，所述配流托盤的外徑小于所述筒體的內徑，所述配流托盤上設有多個濾芯安裝口，所述濾芯安裝口朝向所述端蓋一側；多個所述聚結濾芯安裝于所述濾芯安裝口上，并且所述聚結濾芯的遠端（自由端）朝向所述端蓋一側；

含有液體的待過濾氣體通入所述配流托盤，然后經所述濾芯安裝口進入所述聚結濾芯內部；在所述聚結濾芯內部，氣體從各所述聚結濾芯的入口端向所述聚結濾芯的遠端（自由端）流動，同時，從內向外流過所述聚結濾芯，固體顆粒被攔截在所述聚結濾芯內部，液體顆粒在所述聚結濾芯的外表面聚結長大、形成大尺寸液滴；在所述聚結濾芯外部，過濾后的氣體在所述筒體和所述聚結濾芯所形成的間隙空間內流動，并且從所述筒體的端蓋一端向氣體出口一端流動，在此過程中，聚結長大的液滴向筒體底部沉降，部分未完成沉降的液體被氣體攜帶，流經所述分離元件，實現進一步分離，潔凈、干燥的氣體從所述筒體的氣體出口排出。

可選地，所述過濾分離器還包括進氣管，所述進氣管一端與所述配流托盤連接，另一端穿過所述筒體的筒壁與所述筒體外部進料管相連通。

可選地，所述配流托盤包括進料口和濾芯安裝口，所述配流托盤通過加強筋板與所述筒體內壁固定連接，所述進氣管連接所述配流托盤的進料口，所述聚結濾芯安裝在所述配流托盤的濾芯安裝口。

可選地，所述筒體其軸線沿水平方向布置。

可選地，還設有用于收集液體的沉淀槽，所述沉淀槽位于所述筒體的下側，并與所述筒體的內部連通。

可選地，所述沉淀槽數量為一個。