[實用新型]LNG儲罐調壓整體撬裝置

有效

• 申請號: 201720927999.3
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN206958598U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 王合順
• 申請（專利權）人: 王合順
• 主分類號: F17C13/02
• 分類號: F17C13/02;F17C7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型具體涉及LNG儲罐調壓整體撬裝置。

背景技術

LNG(液化天然氣)，主要成分是甲烷，被公認是地球上最干凈的能源。無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態天然氣體積的1/600，液化天然氣的重量僅為同體積水的45％左右。其制造過程是先將氣田生產的天然氣凈化處理，經一連串超低溫液化后，利用液化天然氣船運送。燃燒后對空氣污染非常小，而且放出熱量大，所以液化天然氣是現在被公認的優良能源之一。液化天然氣一般需要儲存在低溫儲罐內，傳統儲罐的有一些不足，機械強度低、易老化開裂、碰撞后易引發火災等現象。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供LNG儲罐調壓整體撬裝置，以解決上述背景技術中所提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：LNG儲罐調壓整體撬裝置，包括儲罐、氣化器和調壓計量器，其中儲罐通過管路與氣化器的進口相連接，調壓計量器設于氣化器的出口，其結構要點在于：儲罐由內到外依次為基層、制冷層、第一隔熱層、第二隔熱層和保護層，且儲罐內設有數個平行設置的隔板。

作為優選的，基層由不銹鋼制成。

作為優選的，制冷層內設有循環管，循環管內設有制冷劑。

作為優選的，第一隔熱層為由不銹鋼制成的第一空腔，且第一空腔內為真空。

作為優選的，第二隔熱層由聚氨酯保溫板制成。

作為優選的，保護層由氧化鋁制成。

作為優選的，隔板為帶有第二空腔的網狀結構，且第二空腔與循環管相連接。

與現有技術相比，本實用新型設計合理，結構簡單，耐沖擊性高，抗老化，絕熱效果好，降低了起火的風險。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的儲罐的結構示意圖；

圖中：1-儲罐，2-氣化器，3-調壓計量器，4-管路，5-進口，6-出口，7-基層，8-制冷層，9-第一隔熱層，10-第二隔熱層，11-保護層，12-隔板，13-循環管，14-第一空腔，15-第二空腔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的解釋說明，但不限制本實用新型的保護范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案，LNG儲罐調壓整體撬裝置，包括儲罐1、氣化器2和調壓計量器3，其中儲罐1通過管路4與氣化器2的進口5相連接，調壓計量器3設于氣化器2的出口6，其特征在于：所述的儲罐1由內到外依次為基層7、制冷層8、第一隔熱層9、第二隔熱層10和保護層11，且儲罐1內設有數個平行設置的隔板12。

其中，在本實施例中，所述的基層7由不銹鋼制成。

其中，在本實施例中，所述的制冷層8內設有循環管13，循環管13內設有制冷劑。

其中，在本實施例中，所述的第一隔熱層9為由不銹鋼制成的第一空腔14，且第一空腔14內為真空。

其中，在本實施例中，所述的第二隔熱層10由聚氨酯保溫板制成。

其中，在本實施例中，所述的保護層11由氧化鋁制成。

其中，在本實施例中，所述的隔板12為帶有第二空腔15的網狀結構，且第二空腔15與循環管13相連接。

本實用新型的工作原理：儲罐1采用多層結構，基層7由不銹鋼制成；制冷層8內設有循環管13，循環管13內設有制冷劑，儲罐1中的網狀隔板12與循環管13相連接，隔板12的網狀結構能有效避免液化天然氣由于分層或碰撞等引起的翻滾現象，通過儲罐1外的循環泵使制冷劑循環流動，可以有效降低罐內液化天然氣的溫度，降低起火風險；第一隔熱層9為由不銹鋼制成的第一空腔14，且第一空腔14內為真空，真空結構可以有效隔絕儲罐1外部的熱量進入儲罐1內部；第二隔熱層10由聚氨酯保溫板制成，聚氨酯保溫板耐火耐熱，高溫下不融化、無滴落物、低煙霧，尺寸穩定性好，并且具有良好的保溫節能效果，可以進一步防止熱量進入儲罐1內部，降低起火風險；保護層11由氧化鋁制成，氧化鋁是一種高硬度的化合物，熔點為2054℃，沸點為2980℃，是在高溫下可電離的離子晶體，機械性能、耐火性能極佳，耐沖擊性高，不會由于碰撞而產生泄露，即使儲罐1外部著火。