[實用新型]自潤滑軸承處的銅墊結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720927256.6
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN207224444U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石敏
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波久潤軸承科技有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;F16N1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種注塑機上的零部件結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種自潤滑軸承處的銅墊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

注塑機成型機用頂針油缸，鎖模油缸等普遍都是短行程的，其油缸內(nèi)部起導(dǎo)向和密封作用的部件幾乎都是有彈性的橡膠制品。而二板式注塑機中開合模用的移模油缸，由于行程問題，都是采用長行程的移模油缸；所以針對二板式注塑機用移模油缸繼續(xù)延用普通油缸內(nèi)部全部采用橡膠制品密封件的結(jié)構(gòu)的話，注塑機的高頻繁運動會使長行程的活塞桿組件產(chǎn)生彎曲現(xiàn)像。活塞桿組件與橡膠制品的密封件產(chǎn)生頻繁磨擦，會磨損密封件，從而出現(xiàn)懸臂梁及漏油等問題；這些都不能滿足注塑機的穩(wěn)定性能。

銅墊主要是通過表面與運動部件接觸，需要起到良好的支承作用，由于其表面與運動部件、導(dǎo)軌或者工件臺面頻繁接觸，極易產(chǎn)生磨損，因此需要在銅墊表面上增添潤滑油脂，為了進一步增加潤滑油脂的存儲量，需要在銅墊上設(shè)置油槽，而現(xiàn)有的銅墊上的油槽結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，潤滑效果差，影響使用效果。因此，有必要對現(xiàn)有的銅墊結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自潤滑軸承處的銅墊結(jié)構(gòu)，確保潤滑油脂能夠很好的擴散到銅墊表面，保證滑油脂能夠充分與相應(yīng)部件接觸，有效防止導(dǎo)軌磨損。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：自潤滑軸承處的銅墊結(jié)構(gòu)，包括銅墊本體，所述的銅墊本體為矩形的塊狀結(jié)構(gòu)，所述的銅墊本體的表面對稱設(shè)置有兩個安裝孔，兩個安裝孔之間設(shè)置有凹槽，所述的凹槽包括多個縱槽、橫槽，多個縱槽相互平行等間距的排列，多個橫槽位于同一條直線上，相連的兩個縱槽之間通過一個橫槽連接，所述的縱槽與橫槽相互垂直設(shè)置，所述的凹槽的中心設(shè)置有油孔。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的銅墊本體的下側(cè)面向內(nèi)凹陷成彎曲弧形面結(jié)構(gòu)。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的銅墊本體的上側(cè)面的兩端設(shè)置倒角結(jié)構(gòu)。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的安裝孔的上端面口徑大于下端面口徑，且安裝孔的中部為錐面連接上端面與下端面。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的凹槽包括三個縱槽與兩個橫槽，所述的油孔位于中間的縱槽的中心。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于銅墊本體為矩形的塊狀結(jié)構(gòu)，銅墊本體的表面對稱設(shè)置有兩個安裝孔。如此設(shè)計銅墊本體的結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)其安裝環(huán)境、工作環(huán)境。兩個安裝孔之間設(shè)置有凹槽，所述的凹槽包括多個縱槽、橫槽，多個縱槽相互平行等間距的排列，多個橫槽位于同一條直線上，相連的兩個縱槽之間通過一個橫槽連接，縱槽與橫槽相互垂直設(shè)置，凹槽的中心設(shè)置有油孔。潤滑油脂能夠通過油孔到達凹槽，并通過凹槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠很好的擴散到銅墊本體表面，保證滑油脂能夠充分與相應(yīng)部件接觸，有效防止導(dǎo)軌磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中AA截面的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖2所示：自潤滑軸承處的銅墊結(jié)構(gòu)，包括銅墊本體1，銅墊本體1為矩形的塊狀結(jié)構(gòu)，銅墊本體1的表面對稱設(shè)置有兩個安裝孔2，兩個安裝孔2之間設(shè)置有凹槽，凹槽包括多個縱槽4、橫槽5，多個縱槽4相互平行等間距的排列，多個橫槽5 位于同一條直線上，相連的兩個縱槽4之間通過一個橫槽5連接，縱槽4與橫槽5相互垂直設(shè)置，凹槽的中心設(shè)置有油孔6。

銅墊本體1的下側(cè)面向內(nèi)凹陷成彎曲弧形面結(jié)構(gòu)。更好的適應(yīng)本實用新型所處的安裝環(huán)境與使用環(huán)境。

銅墊本體1的上側(cè)面的兩端設(shè)置倒角結(jié)構(gòu)。更好的適應(yīng)本實用新型所處的安裝環(huán)境與使用環(huán)境。

安裝孔2的上端面口徑大于下端面口徑，且安裝孔2的中部為錐面連接上端面與下端面。安裝后，不影響銅司本體1表面。

凹槽包括三個縱槽4與兩個橫槽5，油孔6位于中間的縱槽4的中心。確保潤滑油液能夠通過油孔6順利擴散到整個凹槽。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。