[實用新型]脫硫濾液回收利用系統

有效

• 申請號: 201720925492.4
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN207221683U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 魏新;王鳳榮;谷小兵;陳海杰;楊春雨;鄒紅果;蔡子嘉;孫葉;程高;杜明生;寧翔
• 申請（專利權）人: 大唐環境產業集團股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D53/96
• 代理公司: 北京君尚知識產權代理事務所(普通合伙)11200
• 代理人: 余長江

技術領域

本實用新型涉及環保技術領域，尤其涉及濕法煙氣脫硫技術，具體涉及一種脫硫濾液回收利用系統。

背景技術

我國是世界上最大的煤炭生產和消費國家之一，煤炭在能源在結構中的比例高達80％左右。因此，燃煤煙氣中的SO₂成為我國大氣污染的主要污染源。針對現狀我國除了重視新能源開發，優化能源結構以外，同時也加大對于燃煤煙氣排放的整治力度，對于燃煤煙氣中的SO₂要求實現近零排放，已緩解日益嚴重的環境危害。

而目前我國對于大氣中排放的SO₂的治理主要以濕法煙氣脫硫工藝實現。這一工藝被廣泛應用于燃煤煙氣處理領域，并證明是行之有效的。該工藝適用范圍廣，脫硫效率高，通過本領域技術及研發人員的不斷創新、不斷優化，對SO₂的治理得到了比較理想的效果。

然而，在濕法煙氣脫硫工藝中，需要耗費大量的水資源，并且，隨著低溫省煤器的應用、電廠負荷波動深度調峰和超低排放除霧器改造等技術大規模推廣，在濕法煙氣脫硫工藝中，需要耗費水資源量也不斷攀升，水平衡問題越來越突出，顯然，這一現狀是必須要提起高度重視的。

眾所周知，我國水資源十分寶貴，且水資源的分布存在嚴重的地域失衡。水資源的消耗也對一個地域內的生態環境有著密不可分的影響。

因此，為了滿足大氣治理，消耗過量的水資源，就不免顧此失彼，不符合我國加強環境生態保護的整體戰略目標和政策方針。

通過目前我過絕大多數的濕法煙氣脫硫工藝構成，幾乎關注的重點都在于提高脫硫效率或者降低處理過程中的能源消耗成本，但極少有技術人員將研發方向針對如何降低濕法煙氣脫硫工藝的水資源消耗量。

常規的濕法煙氣脫硫工藝中，僅是將脫硫廢水處理過程中產生的濾液作為脫硫吸收塔的補充水源，也即將濾液回收至脫硫吸收塔制作噴淋液。這種做法對于降低濕法煙氣脫硫工藝的整體水耗可以說是杯水車薪，收效甚微。除了被回收至脫硫吸收塔的濾液外，其他濾液往往只能用于煤場噴淋、干灰拌濕、爐渣沖洗或拌濕的方式。

因此，如何降低濕法煙氣脫硫工藝的整體系統用水量，應成為本領域技術人員不可忽視的技術攻關點，本領域技術人員也應針對這一點，提出完備的解決方案，從而更加有利于濕法煙氣脫硫工藝在更大范圍內的推廣應用。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種脫硫濾液回收利用系統，能夠全方位綜合利用脫硫廢水處理過程中產生的濾液，從而對脫硫系統的水平衡進行調節，降低脫硫系統整體水耗。

為達上述目的，本實用新型采用的具體技術方案是：

一種脫硫濾液回收利用系統，應用于脫硫系統，所述脫硫系統具有一吸收塔及一工藝水箱；所述吸收塔具有一漿液循環系統；系統包括：

一濾液容器，用以盛裝脫硫濾液；

連通所述濾液容器、漿液循環系統、工藝水箱的一濾液管組；

所述濾液管組包括：連通濾液容器底流的一第一回收支管；連通濾液容器頂流或中部的一第二回收支管；

所述第一回收支管及第二回收支管并行接入一增壓管路；

連通增壓管路及漿液循環系統的第二回用管路；連通增壓管路及工藝水箱的一第一回用管路；

所述第二回用管路設置有一濾液過濾單元。

進一步地，還包括一自動閥組，包括：

設置于第一回收支管的一第一閥；

設置于第二回收支管的一第二閥；

設置于第一回用管路，位于濾液過濾單元上游的一第三閥及位于濾液過濾單元下游的一第五閥；

設置于第二回收管路的一第四閥。

進一步地，所述增壓管路設有一增壓泵。

進一步地，所述濾液過濾單元包括一箱體及一過濾填充單元，所述過濾填充單元包括若干錯落布置形成彎曲或折形間隙的曲板或折板。

進一步地，所述濾液過濾單元附設一沖洗系統。

進一步地，所述沖洗系統包括沖洗水管及沖洗水回收管路，所述沖洗水管路具有一變徑增速段。

進一步地，還包括一遠程控制單元，設置于工藝水箱內的液位監測單元，附設于濾液過濾單元的一壓力監測單元，所述液位監測單元及壓力監測單元分別信號連接所述遠程控制單元；所述遠程控制單元同時信號連接并以信號控制所述增壓泵及自動閥組。

進一步地，所述遠程控制單元為脫硫系統中的分布式控制系統(DCS)。

進一步地，所述壓力監測單元為壓力變送器，所述液位監測單元為液位開關。