[實(shí)用新型]快速泄氣閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720924492.2
• 申請(qǐng)日: 2017-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN207112017U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛可勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州瑞擇微電子科技有限公司
• 主分類號(hào): F16K17/02
• 分類號(hào): F16K17/02
• 代理公司: 常州知融專利代理事務(wù)所(普通合伙)32302
• 代理人: 路向南

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種快速泄氣閥。

背景技術(shù)

快速泄氣閥安裝在風(fēng)囊泵和電磁閥之間，防止電磁閥被風(fēng)囊泵的回流氣體腐蝕，并且可以降低排氣阻力，確保風(fēng)囊泵工作平穩(wěn)。現(xiàn)有技術(shù)中的快速泄氣閥本體大多為金屬材質(zhì)，閥芯為普通橡膠材質(zhì)，容易被腐蝕，導(dǎo)致提前失效；其結(jié)構(gòu)可靠性較差，如壓縮空氣中含有油水混合物時(shí)，容易出現(xiàn)停滯和卡頓現(xiàn)場(chǎng)，造成風(fēng)囊泵工作不穩(wěn)定。針對(duì)以上問題，開發(fā)一種耐腐蝕且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠的快速泄氣閥是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，提供一種快速泄氣閥。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種快速泄氣閥，安裝在風(fēng)囊泵和電磁閥之間，包括閥座、閥蓋和閥芯，閥座表面開設(shè)有凹腔，閥蓋末端插設(shè)于凹腔內(nèi)形成整體結(jié)構(gòu)并在凹腔內(nèi)形成密封的凹字型內(nèi)腔，內(nèi)腔的底部和側(cè)面的閥座上分別開設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)氣通道和出氣通道，閥蓋中央開設(shè)有與內(nèi)腔連通的泄氣通道；閥芯活動(dòng)安裝于閥蓋末端頂部與內(nèi)腔底部之間的內(nèi)腔，閥芯位于進(jìn)氣通道和出氣通道之間的閥座側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，閥芯向閥座運(yùn)動(dòng)至其底表面堵住進(jìn)氣通道的開口，閥芯向閥蓋運(yùn)動(dòng)至其頂表面堵住泄氣通道的開口，朝向閥蓋的閥芯側(cè)壁設(shè)有貼合閥座側(cè)壁的唇口。

進(jìn)一步地，閥芯呈圓錐臺(tái)形。

進(jìn)一步地，閥芯的材質(zhì)為氟橡膠，閥座和閥蓋的材質(zhì)均為氯化聚氯乙烯樹脂。

進(jìn)一步地，閥蓋末端呈T字型圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，閥蓋末端的較寬的端部與閥座之間安裝有O型圈，連接為整體結(jié)構(gòu)，閥蓋末端的較窄的端部與出氣通道間隙設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用的均為防腐材料，并且通過閥芯唇口的形變，來驅(qū)動(dòng)閥芯的移動(dòng)，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單可靠，即便壓縮空氣中有少量的油水混合物，也不會(huì)出現(xiàn)停滯和卡頓的現(xiàn)象，保證了風(fēng)囊泵的平穩(wěn)工作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

其中：1.閥座，2.閥芯，3.O型圈，4.閥蓋，5.進(jìn)氣通道，6.出氣通道，7.泄氣通道。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、2所示的一種快速泄氣閥，安裝在風(fēng)囊泵和電磁閥之間，包括閥座1、閥蓋4和閥芯2，閥座1表面開設(shè)有凹腔，閥蓋4末端插設(shè)于凹腔內(nèi)形成整體結(jié)構(gòu)并在凹腔內(nèi)形成密封的凹字型內(nèi)腔，內(nèi)腔的底部和側(cè)面的閥座1上分別開設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)氣通道5和出氣通道6，閥蓋4中央開設(shè)有與內(nèi)腔連通的泄氣通道7；閥芯2活動(dòng)安裝于閥蓋4末端頂部與內(nèi)腔底部之間的內(nèi)腔，閥芯2位于進(jìn)氣通道5和出氣通道6之間閥座1側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，閥芯2在內(nèi)腔水平滑動(dòng)，閥芯2向閥座1運(yùn)動(dòng)至其底表面堵住進(jìn)氣通道5的開口，閥芯2向閥蓋4運(yùn)動(dòng)至其頂表面堵住泄氣通道7的開口，朝向閥蓋4的閥芯2側(cè)壁設(shè)有貼合閥座1側(cè)壁的唇口。

閥芯2呈圓錐臺(tái)形，朝向進(jìn)氣通道5的端部小于朝向泄氣通道7的端部，圓錐臺(tái)形有利于唇口與閥座1側(cè)壁的貼合密封，并且有助于有閥芯2在內(nèi)腔的水平運(yùn)動(dòng)。

閥蓋4末端呈T字型螺栓狀圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，閥蓋4末端的較寬的端部與閥座1之間安裝有O型圈3，通過O型圈3密封連接為整體結(jié)構(gòu)，閥蓋4末端的較窄的端部與出氣通道6間隙設(shè)置，使得閥蓋4末端側(cè)壁與出氣通道6之間形成通氣通道，便于壓縮空氣的流通。

閥芯2側(cè)壁與閥座1側(cè)壁間隙設(shè)置，防止閥芯2在移動(dòng)過程中與閥座1不斷摩擦，導(dǎo)致閥芯2磨損，影響其使用壽命。同時(shí)，間隙不可太大，應(yīng)保證唇口形變時(shí)，閥芯2側(cè)壁與閥座1側(cè)壁能貼合密封設(shè)置，完成壓縮空氣通道的切換。

圖1所示，當(dāng)風(fēng)囊泵需要得到壓縮空氣時(shí)，進(jìn)氣通道有壓縮空氣進(jìn)入，閥芯首先被推向閥蓋，并堵住閥蓋的泄氣通道，由于壓縮空氣的壓力作用，使得閥芯的唇口產(chǎn)生形變，此時(shí)壓縮空氣可以由進(jìn)氣通道到達(dá)出氣通道并進(jìn)入到風(fēng)囊泵中。

圖2所示，當(dāng)風(fēng)囊泵需要排出壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣由出氣通道進(jìn)入，此時(shí)閥芯的唇口形變恢復(fù)，閥芯被推向閥座，并堵住閥座的進(jìn)氣通道，壓縮空氣從出氣通道到達(dá)泄氣通道，完成風(fēng)囊泵的的快速泄氣動(dòng)作。

本發(fā)明采用的均為防腐材料，并且通過閥芯唇口的形變，來驅(qū)動(dòng)閥芯的移動(dòng)，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單可靠，即便壓縮空氣中有少量的油水混合物，也不會(huì)出現(xiàn)停滯和卡頓的現(xiàn)象，保證了風(fēng)囊泵的平穩(wěn)工作。