[實(shí)用新型]一種母排自動(dòng)成型流水線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720924399.1
• 申請(qǐng)日: 2017-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN207104334U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭志猛;郭柳;鄭仕杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 漳州市錦成電力設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/06
• 分類號(hào): B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種母排自動(dòng)成型流水線。

背景技術(shù)

母排就是指供電系統(tǒng)中，電柜中總制開關(guān)與各分路電路中的開關(guān)的連接銅排或鋁排，表面有做絕緣處理，主要作用是做導(dǎo)線用。

傳統(tǒng)的技術(shù)一般是使用傳統(tǒng)切削工藝加工母線槽產(chǎn)品銅，該工藝有如下弊端：1、加工端面粗糙，毛刺較多，型材進(jìn)行表面處理時(shí)，易發(fā)生刮花，嚴(yán)重影響其美觀及導(dǎo)電性能；同時(shí)無法解決表面層的附著力問題，無法確保產(chǎn)品的長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行；2、切削量大，造成型材的原材料浪費(fèi)；3、端面為直角形狀，不具備導(dǎo)向性能。在系統(tǒng)安裝過程中影響產(chǎn)品的準(zhǔn)確性對(duì)接安裝。

為了克服上述問題，現(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出了一種母排數(shù)控生產(chǎn)方法，該工藝的實(shí)施過程中是采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)，以此避免高溫坯料不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害，且能保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性；但是在實(shí)際生產(chǎn)中，這種方式還存在幾點(diǎn)不足，一是自動(dòng)化程度低，在進(jìn)行加工前需要人工對(duì)材料進(jìn)行校直、剪切、沖孔等工序，無法形成一個(gè)自動(dòng)化加工流水線，二是平彎或者立彎的精度不穩(wěn)定，部分原因是因?yàn)椴捎萌斯ど狭希ㄎ晃恢貌灰卓刂?，而且材料在前期處理中也是采用人工校直沖孔等，特別是校直，校直力度不夠，而且由于前期處理工序與平彎或立彎工序是分離進(jìn)行，故此材料在輸送過程中容易受到外力影響而產(chǎn)生二次變形，變形后的材料在立彎或平彎加工時(shí)，則會(huì)影響到加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述問題，本新型提供了一種自動(dòng)化程度高，且加工精度高的母排自動(dòng)成型流水線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型提供的技術(shù)方案是：

一種母排自動(dòng)成型流水線，按加工流程分別包括校平機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、立彎?rùn)C(jī)構(gòu)和平彎?rùn)C(jī)構(gòu)，以及貫穿校平機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)進(jìn)、出口的物料輸送機(jī)構(gòu)；所述的立彎?rùn)C(jī)構(gòu)和平彎?rùn)C(jī)構(gòu)均設(shè)置在沖孔機(jī)構(gòu)的一側(cè)，立彎?rùn)C(jī)構(gòu)和平彎?rùn)C(jī)構(gòu)的一側(cè)還設(shè)置有六軸機(jī)器人。

所述的物料輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶；所述的第一輸送帶設(shè)置在校平機(jī)構(gòu)的一側(cè)，第一輸送帶的出料端與校平機(jī)構(gòu)連通。

所述的校平機(jī)構(gòu)包括校平機(jī)架，在校平機(jī)架上設(shè)置有上校平裝置、下校平裝置及驅(qū)動(dòng)上校平裝置和下校平裝置動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上校平裝置設(shè)置在下校平裝置的上方，上校平裝置與下校平裝置之間留有供材料穿過的間隙；所述的上校平裝置和上校平裝置的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，上校平裝置和上校平裝置的另一側(cè)設(shè)置有出料口，出料口連接有第二輸送帶的進(jìn)口端，第二輸送帶的出口端與剪切機(jī)構(gòu)的進(jìn)口端連通。

所述的立彎?rùn)C(jī)構(gòu)和平彎?rùn)C(jī)構(gòu)分別設(shè)置有立彎模具、平彎模具，立彎模具的一側(cè)設(shè)置有立彎裝置，平彎模具的一側(cè)設(shè)置有平彎裝置；所述的六軸機(jī)器人設(shè)置在立彎模具、平彎模具及剪切機(jī)構(gòu)出口端三者之間，使得六軸機(jī)器人可以將剪切機(jī)構(gòu)上的材料夾持到立彎模具或者平彎模具上。

所述的上校平裝置包括上校平滾輪，下校平裝置包括下校平滾輪，上校平滾輪設(shè)置在下校平滾輪的上方，且上校平滾輪與下校平滾輪相互交錯(cuò)設(shè)置，上校平滾輪與下校平滾輪之間留有間隙；所述的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條或者皮帶與上校平滾輪和下校平滾輪傳動(dòng)連接；所述的上校平滾輪和下校平滾輪的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，第一輸送帶的出口端與該進(jìn)料口連通。

所述的剪切機(jī)構(gòu)包括切料臺(tái)、定位裝置、鍘刀裝置和推料裝置；所述的切料臺(tái)設(shè)置在第二輸送帶的出口端上，定位裝置設(shè)置在切料臺(tái)的一側(cè)，所述的定位裝置包括定位支架，定位支架一端的兩側(cè)設(shè)置有延伸邊，延伸邊之間設(shè)置有定位板，定位板可移動(dòng)的固定在延伸邊上，在定位支架上設(shè)置有微動(dòng)開關(guān)一，微動(dòng)開關(guān)一與定位板相對(duì)；所述的鍘刀裝置包括鍘刀和壓緊臺(tái)，鍘刀和壓緊臺(tái)均設(shè)置在切料臺(tái)的上方，所述的壓緊臺(tái)上連接有第二驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿，鍘刀連接有第三驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿，第二驅(qū)動(dòng)氣缸和第三驅(qū)動(dòng)氣缸的啟動(dòng)電路均與微動(dòng)開關(guān)一連接；在所述鍘刀的頭端設(shè)置有圓頭件，切料臺(tái)的一側(cè)對(duì)應(yīng)該圓頭件的位置設(shè)置有壓力板，壓力板底部設(shè)置有第二微動(dòng)開關(guān)和第三微動(dòng)開關(guān)，所述壓力板的位置滿足于：當(dāng)鍘刀完全切斷材料時(shí)，鍘刀頭端的圓頭件能與壓力板接觸，并迫使壓力板下壓；所述的第二微動(dòng)開關(guān)與第二驅(qū)動(dòng)氣缸及第三驅(qū)動(dòng)氣缸的關(guān)閉電路連接，第三微動(dòng)開關(guān)與推料裝置的啟動(dòng)電路連接；所述的推料裝置包括第四驅(qū)動(dòng)氣缸，第四驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在切料臺(tái)上，第四驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿的動(dòng)作方向與第二輸送帶的輸送方向相互垂直。