[實用新型]一種立式加工兩個活塞的切飛邊機

有效

• 申請號: 201720923114.2
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN207103809U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 楊波陽;王玉
• 申請（專利權）人: 成都市龍泉通惠實業有限責任公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及活塞鑄造成型后毛坯飛邊切除的技術領域，特別是一種立式加工兩個活塞的切飛邊機。

背景技術

活塞是發動機動力部分的重要組成零件，活塞的結構如圖1所示，活塞包括內圈（17）和外圈（18），內圈（17）與外圈（18）之間為連接部，外圈（18）上沿周向方向開設有油孔。活塞的加工工藝為：先將鋁合金熔化，融熔液注入鑄造機的腔體內，利用機器人手臂將成型后的毛坯從腔體內取出，如圖2所示為毛坯的結構示意圖，待毛坯冷卻后，切除由于鑄造工藝殘留于內外圈上的飛邊（19），最后依次經過清洗、后續加工工位處理，實現了活塞的加工。通過這種鑄造機成型后的毛坯由兩個坯體構成，兩個坯體之間形成有中間副（20）。

現有的切除飛邊的工藝是先切除兩個坯體之間的中間副，隨后將其中一個坯體的內圈（17）內邊緣上的飛邊（19）切掉，最后將坯體外圈（18）外邊緣上的飛邊（19）切除掉，這種方法雖然能夠實現切除飛邊，但是分為三個工序分別進行，增大了工人的勞動強度，降低了切邊效率。此外成型后的坯體還需要工人運輸到后續工位中，進一步增大了勞動強度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、減輕工人勞動強度、提高切邊效率、方便運輸、操作簡單的立式加工兩個活塞的切飛邊機。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種立式加工兩個活塞的切飛邊機，它包括上托板、下托板和切邊模，所述上托板和下托板之間固設置有兩根導向柱，兩根導向柱之間設置有可沿導向柱滑動的壓頭，所述上托板的頂部固定安裝有油缸，油缸的活塞桿與壓頭連接，下托板的頂部設置有機箱，所述壓頭與機箱之間設置有兩個切邊模，切邊模包括上模和下模，上模由連接板、模具本體A和模芯組成，連接板固設于壓頭底部，連接板的底部固設有模具本體A，模具本體A的底部開設有柱形腔A，模芯設置于柱形腔A內且與柱形腔A同軸設置，模芯向下延伸于柱形腔A的外部；所述下模包括模具本體B，模具本體B固設于機箱頂部且與機箱連通，模具本體B為圓柱體，模具本體B的外徑等于柱形腔A的直徑，模具本體B位于模具本體A的正下方，且與模具本體A同軸設置，模具本體B的頂部開設有柱形腔B。

所述的機箱內設置有斜坡。

所述的機箱的側面開設有出口，出口與斜坡低位處連接。

所述的上托板平行于下托板設置。

本實用新型具有以下優點：本實用新型結構緊湊、減輕工人勞動強度、提高切邊效率、方便運輸、操作簡單。

附圖說明

圖1 為活塞的結構示意圖；

圖2 為鑄造成型后毛坯的結構示意圖；

圖3 為本實用新型的結構示意圖；

圖4 為切邊模的結構示意圖；

圖5 為圖4的A-A截面示意圖；

圖6 為下模的俯視圖；

圖7 為機箱的結構示意圖；

圖中，1-上模，2-下模，3-連接板，4-模具本體A，5-模芯，6-柱形腔A，7-模具本體B，8-柱形腔B，9-上托板，10-下托板，11-導向柱，12-壓頭，13-油缸，14-機箱，15-斜坡，16-出口，17-內圈，18-外圈，19-飛邊，20-中間副。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖3~7所示，一種立式加工兩個活塞的切飛邊機，它包括上托板9、下托板10和切邊模，所述上托板9平行于下托板10設置，上托板9和下托板10之間固設置有兩根導向柱11，兩根導向柱11之間設置有可沿導向柱11滑動的壓頭12，所述上托板9的頂部固定安裝有油缸13，油缸13的活塞桿與壓頭12連接，下托板10的頂部設置有機箱14，所述壓頭12與機箱14之間設置有兩個切邊模。

所述切邊模包括上模1和下模2，上模1由連接板3、模具本體A4和模芯5組成，連接板3固設于壓頭12底部，連接板3的底部固設有模具本體A4，模具本體A4的底部開設有柱形腔A6，模芯5設置于柱形腔A6內且與柱形腔A6同軸設置，模芯5向下延伸于柱形腔A6的外部。

所述下模2包括模具本體B7，模具本體B7固設于機箱14頂部且與機箱14連通，模具本體B7為圓柱體，模具本體B7的外徑等于柱形腔A6的直徑，模具本體B7位于模具本體A4的正下方，且與模具本體A4同軸設置，模具本體B7的頂部開設有柱形腔B8。

所述的機箱14內設置有斜坡15，所述機箱14的側面開設有出口16，出口16與斜坡15低位處連接。

本實用新型的工作過程如下：