[實(shí)用新型]一種聚合微粒板的成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720922688.8
• 申請(qǐng)日: 2017-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207207169U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯德笑;錢(qián)偉鑫;沈加曙
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 正升環(huán)境科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C67/20
• 分類(lèi)號(hào): B29C67/20;B29C33/44
• 代理公司: 成都泰合道知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51231
• 代理人: 孫恩源

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于聚合微粒板的成型模具。

背景技術(shù)

聚合微粒板是一種通過(guò)將各種微小顆粒與膠凝材料粘結(jié)在一起，并在一定溫度（通常在90℃-140℃）條件下經(jīng)模具成型的多孔吸隔聲材料板材，其具體的制備方法記載于公開(kāi)號(hào)為CN104108902A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利中；為了保證成型后的聚合微粒板具有良好的力學(xué)性能、聲學(xué)性能以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)，在聚合微粒板的成型過(guò)程中，還需保證成型模具能夠承受高溫而不發(fā)生變形，成型后，模具能方便地脫模，需要使用一種設(shè)計(jì)十分合理的成型模具，為此，申請(qǐng)人研發(fā)了一種聚合微粒板的成型模具。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚合微粒板的成型模具，它具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、脫模方便、耐高溫、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，將其用于聚合微粒板的成型，能保證聚合微粒板具有非常良好的聲學(xué)性能、力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種聚合微粒板的成型模具，所述的成型模具包括底座、左擋板、右擋板、前端板以及后端板，所述底座的上表面為其工作面，底座工作面為一矩形平面，所述的左、右擋板和前、后端板分別可拆卸地固定在底座工作面的左、右兩側(cè)和前、后兩端并與底座工作面構(gòu)成成型空腔。

進(jìn)一步的，所述左擋板的橫截面呈“凹”字型的彎折結(jié)構(gòu)，所述右擋板的橫截面呈“凸”字型的彎折結(jié)構(gòu)，左、右擋板沿著底座工作面的軸向分別可拆卸地固定在底座工作面的左、右兩側(cè)；所述前、后端板的橫截面呈“［”型結(jié)構(gòu)，前、后端板沿著底座工作面的橫向分別可拆卸地固定在底座工作面的前、后兩端。

進(jìn)一步的，所述底座工作面的中部均布有至少一塊橫截面呈等腰梯形的軸向凸板。

進(jìn)一步的，所述底座、左擋板、右擋板、前端板、后端板以及凸板的工作面上均貼有一層聚四氟乙烯涂層。

進(jìn)一步的，所述底座工作面左、右兩側(cè)的高度低于其中部高度，所述的左、右擋板可拆卸地固定在底座工作面左、右兩側(cè)的較低位置處。

進(jìn)一步的，所述的底座由至少三塊彎制成型的底座鋼板相互拼焊而成，所述底座鋼板彎制成型后的形狀為底面中部帶有軸向矩形缺口的四方柱形，且其帶有軸向矩形缺口的一側(cè)面置于地面上，各底座鋼板的上表面相互拼接構(gòu)成底座的工作面，底座左、右兩側(cè)的兩塊底座鋼板的高度相同且低于底座中部的底座鋼板高度，所述的左、右擋板分別可拆卸地固定在底座左、右兩側(cè)的底座鋼板的上表面上，并在成型空腔的左、右兩側(cè)底部構(gòu)成兩條矩形凹槽。

進(jìn)一步的，所述的底座鋼板、左擋板、右擋板、前端板、后端板以及凸板均采用厚度為2mm的鍍鋅鋼板。

進(jìn)一步的，所述的左擋板、右擋板、前端板以及后端板均通過(guò)螺栓與底座工作面可拆卸地固定連接；所述的凸板通過(guò)焊接固定在底座工作面上。

進(jìn)一步的，沿著所述左、右擋板和前、后端板的長(zhǎng)度方向于左、右擋板和前、后端板的外側(cè)面上設(shè)有數(shù)塊均布的加強(qiáng)筋板。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在底座工作面的左、右兩側(cè)分別設(shè)置橫截面呈凹凸彎折接合結(jié)構(gòu)的左、右擋板，并在底座工作面的前、后兩端設(shè)置前，后端板，以在底座工作面上形成左、右兩側(cè)帶有凹凸接合結(jié)構(gòu)的成型空腔，使成型后的聚合微粒板的左、右兩側(cè)面具有凹凸接合端面，從而使相鄰兩塊聚合微粒板的拼接更加方便、牢靠，同時(shí)，二者之間的密封可靠性也能得到保證，從而保證聚合微粒板的吸隔聲性能；然后通過(guò)在底座工作面的中部均布有兩塊橫截面呈等腰梯形的凸板，可以使成型后的聚合微粒板內(nèi)部形成兩個(gè)橫截面呈等腰梯形的空腔結(jié)構(gòu)，當(dāng)聚合微粒板安裝完成后，該空腔可以與位于其后部的背板形成共振吸聲腔結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提升聚合微粒板的吸聲性能；此外，通過(guò)將底座左、右兩側(cè)的兩塊底座鋼板高度設(shè)計(jì)為低于底座中部的四塊底座鋼板的高度，并將左、右擋板固定在該兩塊底座鋼板上，從而在成型空腔的左、右兩側(cè)底部構(gòu)成兩條矩形凹槽，當(dāng)聚合微粒板成型后，其兩側(cè)底部會(huì)形成兩條矩形凸臺(tái)，從而便于在聚合微粒板背面安裝背板，以形成共振吸聲腔結(jié)構(gòu)；并且，由于所述的左、右擋板和前、后端板均是通過(guò)螺栓與底座工作面可拆卸固定連接的，所以當(dāng)聚合微粒板成型后，可以方便地將左、右擋板和前、后端板從底座上拆除，脫模十分方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的成型模具的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的成型模具的側(cè)視圖。