[實用新型]一種高效率整流罩腰形孔手動沖孔模

有效

• 申請號: 201720921714.5
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN207642105U
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 肖長春;王春林;洪躍忠;凃強;曹建華;程加家
• 申請（專利權）人: 四川航天長征裝備制造有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34
• 代理公司: 綿陽市博圖知識產權代理事務所(普通合伙) 51235
• 代理人: 楊暉瓊

本實用新型公開了包括一凹模固定板，所述凹模固定板上有一對稱的水平凸出部分，所述凹模固定板水平凸出部分的中心邊側設置有一凹槽，所述凹槽上設置有一凹模，所述凹模固定板上還設置有一墊板，所述墊板緊鄰凹模且墊板上還設置有一凸模導向座，所述凸模導向座導向部位設置有一凸模，所述凸模與凹模中心線重疊。消除因腰形孔問題造成的零件超差報廢，所開腰形孔形狀尺寸標準。降低產品生產成本，提高了生產效率，消除零件超差報廢，通用性強，適用范圍廣：適用于材料厚在1.2mm以下各類零件上腰形孔、圓孔的加工。裝置制造成本低：普通模具材料，材料用量少，結構巧妙，無設備成本和能源消耗。

技術領域

本實用新型涉及一種沖孔模，尤其涉及一種高效率整流罩腰形孔手動沖孔模。

背景技術

航天產品整流罩類零件屬總裝直屬結構件，是航天產品中用板材經過塑性成形而完成的薄壁零件，有著大小長短不同(長度可達到2000mm以上，形狀各異的特點。按形狀可分為條形整流罩、封頭形整流罩等。零件材料有兩種，一種為鋼制整流罩，一種為鋁制整流罩。

由于產品結構的不同，零件結構和尺寸也不盡相同，但是，各類整流罩零件精度都對部段最終產品結構尺寸有著至關重要的作用。零件發蘭邊及側面的多個裝配用腰形孔的尺寸精度都將可能導致部段產品裝配的超差。腰形孔尺寸規格有4×15、6×11、7×15等兩頭制有與寬度相應尺寸的圓角R。長久以來，由于發蘭邊寬度較窄并且零件大而軟，彈性變形大，不適合在壓力設備上成形腰形孔，加上整流罩類零件發蘭邊及側板上的裝配用腰形孔對尺寸要求高，手工銼修生產過程中開孔質量人為因素嚴重，時常出現超差報廢，質量不穩定。再加上品種多、數量大，所以手工銼修時間長，生產周期長，勞動強度大，效率及一次交檢合格率較低，成為制約總裝進度的一個瓶頸，而且長期得不到有效解決。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于提供一種解決上述工作時間長、勞動強度大、合格率低的一種高效率整流罩腰形孔手動沖孔模。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：

整流罩腰形孔設計了定位、導向、退料和沖切手柄等十個零件組成，根據腰形孔尺寸分別配套設計了不同規格的可拆卸凹、凸沖孔模，該模由下模座、上模塊、凹模、凸模、墊板、調節定位塊、手柄、壓力彈簧、卸料板及圓柱銷和固定螺釘等組成。多套不同規格的陽模按較大的陽模尺寸進行設計，即導向部分一致，工作部位不同，陽模中心位置刻中心線，以實現零件沖切時的定位。沖切前，按腰形孔尺寸更換相應凹模、凸模和卸料板，根據整流罩零件腰形孔位置尺寸調整定位塊位置滿足圖紙要求，再在零件上劃出腰形孔十字位置線，即可實現腰形孔的沖切加工。經檢測，其加工精度不大于0.1mm，較高的滿足了鈑金加工精度要求。

腰形孔沖制流程：確定腰形孔位置和規格尺寸——更換陰、陽模和卸料板——在零件上劃出腰形孔位置——模具中心線與零件中心線對齊——沖制。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：在結合整流罩類零件特點的基礎上，綜合考慮整流罩類零件上腰形孔的尺寸精度和要求，利用杠桿原理，達到快速沖切成形目的，并有效控制了尺寸精度。該設計具有結構巧妙，使用方便，易操作（單人）、制造成本低、通用性強，無能源消耗等優點。通過實踐證明，這種高效率整流罩腰形孔手動沖孔模具，是一種非常適用于薄板類整流罩等零件腰形孔的手動沖切加工。提高了生產效率：每件產品上腰形孔的成形時間縮短20倍。提高了腰形孔制孔質量：消除因腰形孔問題造成的零件超差報廢，所開腰形孔形狀尺寸標準。降低產品生產成本，提高了生產效率，消除零件超差報廢，通用性強，適用范圍廣：適用于材料厚在1.2mm以下各類零件上腰形孔、圓孔的加工。裝置制造成本低：普通模具材料，材料用量少，結構巧妙，無設備成本和能源消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型側面剖視圖；

圖2為本實用新型局部剖視圖；

圖3為本實用新型俯視圖。