[實用新型]一種弧面工件竄位加工找正輔助裝置有效
| 申請號: | 201720920787.2 | 申請日: | 2017-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN207120060U | 公開(公告)日: | 2018-03-20 |
| 發明(設計)人: | 曾文;郭峰;江健煒;李春蛟;閆軍;周兵 | 申請(專利權)人: | 中國水利水電夾江水工機械有限公司;中國水利水電第七工程局有限公司 |
| 主分類號: | B23Q17/22 | 分類號: | B23Q17/22;B23Q17/24 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務所(普通合伙)51211 | 代理人: | 冉鵬程 |
| 地址: | 614100 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工件 加工 輔助 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及數控加工機械技術領域,更具體地說涉及一種弧面工件竄位加工找正輔助裝置。
背景技術
大型框架結構件一般外形尺寸較大,結構形狀復雜,通過焊接加工時,焊接變形大,產生的誤差較大。在現有技術中,大型框架結構件一般很難加工裝配,加工裝配后整體剛度和熱穩定性較差。
大藤峽水利樞紐工程是國務院批準的《珠江流域綜合利用規劃》、《珠江流域防洪規劃》確定的珠江流域防洪控制性樞紐工程,是紅水河十大梯級規劃中的最后一級,《珠江流域與紅河水資源綜合規劃》和《保障澳門珠海供水安全專項規劃》提出的流域關鍵性水資源配置工程,也是廣西建設"西江億噸黃金水道"的關鍵節點和打造珠江-西江經濟帶標志性工程。大藤峽水利樞紐工程的大型弧門弧面需整體加工,由于該弧門外形尺寸較大,而且結構形狀復雜,各支撐部件焊接變形較大,加工余量較大,加工中極易發生裝夾變形,且加工過程中需要進行二次裝夾,會出現基準不統一的情況,無法保證加工精度要求。
實用新型內容
為了克服上述現有技術中存在的缺陷和不足,本實用新型提供了一種弧面工件竄位加工找正輔助裝置,本實用新型的發明目的旨在于解決現有技術中針對工件外形尺寸大需要“竄位”加工,對工件進行二次裝夾時不能保證加工精度的問題。本實用新型的輔助裝置是針對外形尺寸大的工件進行加工過程中,二次裝夾找正精確度不能保證的問題,本實用新型的輔助裝置能夠有效的確保二次裝夾時的定位精度,從而保證工件加工的完成后的滿足精度要求。
為了解決上述現有技術中存在的問題,本實用新型是通過下述技術方案實現的:
一種弧面工件竄位加工找正輔助裝置,其特征在于:包括光電測距機構、若干基準定位塊、檢測標記件和數控鏜銑床,所述光電測距機構設置在工件一側,所述數控鏜銑床設置在工件另一側;數控鏜銑床對工件圓弧面進行加工,將工件圓弧面分為第一加工位和第二加工位,所述若干基準定位塊固定在工件上端,且分布在工件第一加工位和第二加工位內,工件上第一加工位和第二加工位的邊緣均固定為基準定位塊;若干基準定位塊沿工件弧面設置,基準定位塊的中心線與工件的弧面半徑重合;若干基準定位塊高度相同;每個基準定位塊一側均設置檢測標記點,所述檢測標記點用于標記檢測標記件的放置位置;所述光電測距機構與檢測標記件配合,檢測光電測距機構距離每個基準定位塊的距離和角度。
所述數控鏜銑床的機床主軸上固定安裝有百分表。
所述光電測距機構底部安裝有滑座。
所述光電測距機構為全站儀,所述檢測標記件為棱鏡。
每個檢測標記點與基準定位塊的距離相等。
與現有技術相比,本實用新型所帶來的有益的技術效果表現在:
1、與現有技術相比,本實用新型可以在針對大型工件加工過程中的二次裝夾定位起到有效的輔助作用,能夠解決現有技術中二次裝夾找正精確度不能保證的問題,本實用新型的輔助裝置能夠有效的確保二次裝夾時的定位精度,從而保證工件加工的完成后的滿足精度要求。
2、本實用新型采用光電測距機構對工件進行測量,通過在工件上固定基準定位塊,為光電測距機構提供測量依據,基準定位塊的作用是給光電測距機構提供測量依據和點位,方便光電測距機構對工件進行標記和測量;光電測距機構位置固定之后,先通過檢測標記件放置在不同的檢測標記點位處,確定檢測標記點位的方向和檢測距離,從而確定基準定位塊的距離光電測距機構的距離和角度數據,作為校正的數據,當第一加工位加工完成之后,工件竄位后,對第二加工位進行加工時,通過光電測距機構確定第一加工位的數據,與第二加工位的數據進行對比,從而實現工件的竄位校正,防止竄位之后工件產生偏差,導致加工誤差增大。
3、本實用新型還在數控鏜銑床的機床主軸上固定設置一百分表,在加工第一加工位是,記錄百分表的數據,取已加工的第一加工位上加工段工件弧面弧形方向兩點,檢測上下弧面軌跡數據,為校正弧面與機床平臺垂直度提供數據參考。
附圖說明
圖1為本實用新型找正輔助裝置加工第一加工位時的結構示意圖;
圖2為本實用新型找正輔助裝置竄位加工第二加工位時的結構示意圖;
附圖標記:1、光電測距機構,2、基準定位塊,3、檢測標記件,4、數控鏜銑床,5、第一加工位,6、第二加工位,7、檢測標記點,8、機床主軸,9、百分表,10、滑座,11、工件。
具體實施方式
實施例1
作為本實用新型一較佳實施例,參照說明書附圖1和2,本實施例公開了:
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