[實用新型]一種鉻礦冶煉爐渣余熱回收利用系統

有效

• 申請號: 201720919996.5
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN207132315U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 季愛兵;孫超;朱坤學;張晨
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: F22B1/16
• 分類號: F22B1/16;F27D17/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 唐紅

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵冶煉節能技術，具體涉及一種鉻礦冶煉爐渣余熱回收利用系統。

背景技術

鉻作為重要合金元素，廣泛的運用于不銹鋼生產中。目前鉻鐵礦是生產高碳鉻鐵的主要原料，鉻礦冶煉工藝在生產過程中會產生大量的高溫爐渣，這些高溫爐渣溫度可達1600～1700℃，其中蘊藏著大量的熱能。然而國內大部分鉻礦處理廠家還是運用水沖渣這種爐渣處理方法，水沖渣在處理爐渣過程中會產生大量的低溫水蒸汽及80℃左右的冷卻水，除了冷卻水中部分熱量可以回收利用外，絕大部分熱量都沒有得到回收利用。

據統計鉻礦冶煉工藝每生產1t鉻鐵水生產約1.2t高溫爐渣，1t高溫爐渣含顯熱1.57×106kJ，折合成標煤約54kgce。據統計，2016年中國高碳鉻鐵產量約為423萬t，排出的的渣～500萬t，鉻渣的熱量相當于27萬t標煤。因此，高溫爐渣余熱的回收利用對冶煉工業的節能減排、環保、以及提高能源利用效率有著重大的意義。

然而現有的處理工藝，通常耗水量大，且不能回收渣中熱量。

實用新型內容

發明目的：本實用新型的目的在于解決現有技術中存在的不足，提供一種鉻礦冶煉爐渣余熱回收利用系統。

技術方案：本實用新型一種鉻礦冶煉爐渣余熱回收利用系統，包括爐渣冷卻裝置、余熱回收系統以及熱風輸送裝置；所述爐渣冷卻裝置包括爐渣緩沖包、水冷輥以及蒸汽回收室，爐渣緩沖包(爐渣緩沖包是指渣包，爐渣緩沖包的下部有一個圓形開口，主要作用是控制渣流量)上方設有撇渣器，爐渣緩沖包下方設有水冷輥，且水冷輥下方連通有蒸汽回收室；蒸汽回收室中設有高壓氣霧噴嘴組件；所述余熱回收系統包括汽化冷卻煙道和汽包，所述汽化冷卻煙道設置于蒸汽回收室上部且與蒸汽回收室連通，汽包安裝于汽化冷卻煙道頂部；所述熱風輸送裝置包括重力擋板脫水器組件、旋風脫水器以及風機；所述重力擋板脫水器組件安裝于汽化冷卻煙道底部，重力擋板脫水器組件的后端設置有旋風脫水器，旋風脫水器的另一端安裝有風機。

為能夠清理黏在水冷輥上的爐渣，所述水冷輥下方設置有若干刮刀。

進一步的，所述蒸汽回收室的底部部分與上部部分之間形成夾角(有利于爐渣的下沉以及蒸汽的流動)，且蒸汽回收室底部側向汽化冷卻煙道一側，高壓氣霧噴嘴組件包括第一高壓氣霧噴嘴組和第二高壓氣霧噴嘴組，第一高壓氣霧噴嘴組設置于蒸汽回收室上部中與汽化冷卻煙道相對的一側側壁，第二高壓氣霧噴嘴組設置于蒸汽回收室底部中靠近汽化冷卻煙道的一側側壁。鉻礦冶煉工藝生產過程中產生的高溫爐渣在蒸汽回收室中通過水冷產生大量高溫混合氣體，從而將爐渣自身熱量轉化為高溫混合氣體。

與上述高壓氣霧噴嘴相連的還有供水管道、罐體以及控制系統等，此處的噴嘴采用間斷噴水方式。也因為蒸汽回收室的底部部分與上部部分之間形成夾角，兩組高壓氣霧噴嘴錯開設置，互不影響，提高轉換效率。

進一步的，所述汽化冷卻煙道一端與蒸汽回收室上部，且整體傾斜向上設置；汽化冷卻煙道另一端垂直向下設置，且這一端的底部設置重力擋板脫水器組件，重力擋板脫水器組件包括并排設置的第一重力擋板脫水器和第二重力擋板脫水器。蒸汽回收室中的高溫混合氣體被風機抽入汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道將熱量轉化為蒸汽儲存于汽包中，并且該高溫混合氣體經過汽化冷卻煙道后仍有一定溫度，經一系列的脫水處理后可作為熱風供應給圓筒烘干機。

有益效果：本實用新型在余熱回收過程中，根據熱量品級進行分級回收利用：將爐渣冷卻過程中產生的高溫混合煙氣轉化為高品級熱量儲存在汽包中；將經汽化冷卻煙道回收熱量后的尾氣進行脫水處理，作為低品級熱量運用于圓筒烘干機。

與現有的處理系統相比，本實用新型可有效回收高溫爐渣的熱量，并根據熱量品級進行分級利用，大大降低工序能耗，對鉻礦冶煉工藝的節能減排、環保、以及提高能源利用效率有著重大的意義。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。