[實(shí)用新型]呼吸閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720919918.5
• 申請(qǐng)日: 2017-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN207178779U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海邦高化學(xué)有限公司
• 主分類號(hào): F16K11/22
• 分類號(hào): F16K11/22;F16K17/04;F16K17/164
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及液體處理技術(shù)所用的閥領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種呼吸閥。

背景技術(shù)

呼吸閥，由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內(nèi)油氣正負(fù)壓變化而自動(dòng)啟閉，使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)中，儲(chǔ)罐內(nèi)有液體，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)處于正壓，并超出呼吸閥壓力（1765Pa）承受能力時(shí)，呼吸閥處于呼出狀態(tài)，將多余氣體排到大氣內(nèi)，使得儲(chǔ)罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降；當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)處于負(fù)壓，并低于呼吸閥真空度（-295Pa）時(shí)，呼吸閥處于吸入狀態(tài)，將從大氣中吸入空氣，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降，直接對(duì)大氣進(jìn)行呼出和吸入。

在實(shí)際生產(chǎn)中，若直接將儲(chǔ)罐內(nèi)廢氣排到大氣中，會(huì)污染大氣，降低空氣質(zhì)量，因此，會(huì)將呼吸閥的出口通過(guò)管道連接到廢氣處理系統(tǒng)，但是，由于呼吸閥的呼與吸采用同一口徑進(jìn)出，呼吸閥向儲(chǔ)罐內(nèi)吸氣時(shí)難免會(huì)將已從儲(chǔ)罐內(nèi)排出的氣體吸入儲(chǔ)罐內(nèi)，污染儲(chǔ)罐內(nèi)空氣，進(jìn)而污染罐體內(nèi)液體。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中呼吸閥容易將廢氣吸入罐體內(nèi)，污染儲(chǔ)罐內(nèi)空氣，進(jìn)而污染罐體內(nèi)液體這一問題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種呼吸閥，具體方案如下：

一種呼吸閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述閥體內(nèi)部分隔為吸氣空腔以及呼氣空腔，所述閥體位于所述吸氣空腔處開設(shè)有用于通入新鮮空氣的吸氣口以及進(jìn)氣口，所述閥體位于所述呼氣空腔處開設(shè)有用于排出儲(chǔ)罐內(nèi)空氣的呼氣口以及出氣口，所述呼氣口通過(guò)排氣管與外部的廢氣處理系統(tǒng)相連通，所述呼氣空腔內(nèi)設(shè)置有用于控制所述出氣口通斷的第一閥門，所述吸氣空腔內(nèi)設(shè)置有用于控制所述進(jìn)氣口通斷的第二閥門。

通過(guò)上述技術(shù)方案，隔板隔絕吸氣空腔與呼氣空腔，隔絕二者之間的空氣流通，避免呼氣空腔中的廢氣污染吸氣空腔內(nèi)的空氣，進(jìn)而避免從吸氣空腔進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)空氣被污染，儲(chǔ)罐內(nèi)液體不會(huì)被污染。

呼吸閥的呼氣與吸氣分別采用吸氣空腔與呼氣空腔，吸氣空腔與呼氣空腔之間相互不連通，因此，通過(guò)吸氣空腔吸入的空氣與通過(guò)呼氣空腔排出的空氣隔絕，呼吸閥不會(huì)將已從儲(chǔ)罐內(nèi)排出的廢氣再吸入儲(chǔ)罐內(nèi)，保證了吸入儲(chǔ)罐的空氣的純潔度，避免儲(chǔ)罐內(nèi)液體被污染。此外，呼氣時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)廢氣統(tǒng)一排出，并流經(jīng)排氣管到達(dá)廢氣處理系統(tǒng)，廢氣被單獨(dú)處理，避免廢氣到達(dá)空氣中而污染空氣，從而保護(hù)環(huán)境。

進(jìn)一步的，所述第一閥門包括第一閥盤，所述第一閥盤與所述出氣口同軸設(shè)置且所述第一閥盤的外徑大于所述出氣口的內(nèi)徑，所述第一閥盤沿其軸向滑移設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)處于排氣正壓時(shí)，呼吸閥處于呼出狀態(tài)，第一閥盤與儲(chǔ)罐內(nèi)部連通的一側(cè)面氣壓大于第一閥盤與外部空氣連通的一側(cè)面氣壓，形成壓力差，驅(qū)動(dòng)第一閥盤遠(yuǎn)離出氣口運(yùn)動(dòng)，出氣口打開，連通儲(chǔ)罐與外部空氣，將儲(chǔ)罐內(nèi)部分氣體排出，降低儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，使儲(chǔ)罐內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第一閥門還包括第一滑移柱，所述第一滑柱設(shè)置在所述第一閥盤遠(yuǎn)離所述出氣口的一端且與所述第一閥盤同軸設(shè)置，所述第一滑移柱內(nèi)開設(shè)有與所述第一滑柱適配的第一滑腔，所述第一滑柱伸入所述第一滑腔內(nèi)并沿所述第一滑柱的軸向滑移設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第一閥盤遠(yuǎn)離或靠近出氣口運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第一滑柱與第二滑柱滑移，對(duì)第一閥盤的運(yùn)動(dòng)路徑進(jìn)行限位，避免第一閥盤跑偏，使得第一閥盤關(guān)閉時(shí)，可以與出氣口密閉，避免儲(chǔ)罐與外部空氣連通。

進(jìn)一步的，所述第一滑柱與所述第一滑移柱之間設(shè)置有第一彈性復(fù)位件，自然狀態(tài)下，所述第一彈性復(fù)位件處于壓縮狀態(tài)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，自然狀態(tài)下，第一彈性復(fù)位件處于壓縮狀態(tài)，抵緊第一閥盤，第一閥盤與出氣口密閉，避免自然狀態(tài)下儲(chǔ)罐與外部空氣連通。當(dāng)?shù)谝婚y盤打開時(shí)，第一彈性復(fù)位件逐漸被壓縮，當(dāng)將儲(chǔ)罐內(nèi)部分氣體排出、保持儲(chǔ)罐內(nèi)外氣壓差保持在允許值范圍內(nèi)后，第一彈性復(fù)位件逐漸恢復(fù)原狀，帶動(dòng)第一閥盤朝向出氣口運(yùn)動(dòng)，直至第一閥盤抵緊在出氣口，第一閥盤與出氣口密閉，第一彈性復(fù)位件自動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一閥盤復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

進(jìn)一步的，所述吸氣空腔內(nèi)設(shè)置有空腔板，所述空腔板將所述吸氣空腔內(nèi)部隔絕出一密閉的吸氣腔，所述吸氣口位于所述吸氣腔，所述空腔板遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣口的一端開設(shè)有通氣口，所述第二閥門包括第二閥盤，所述第二閥盤位于在所述空腔板遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣口的一端、并與所述通氣口同軸設(shè)置，所述第二閥盤的外徑大于所述通氣口的內(nèi)徑，所述第二閥盤沿其軸向滑移設(shè)置。