[實用新型]蒸壓加氣混凝土砌塊模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720919465.6
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN207373411U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 林劍鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州市華深新型建材有限責任公司
• 主分類號: B28B11/24
• 分類號: B28B11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊模具，包括箱體，箱體包括側(cè)壁、底壁和頂壁，側(cè)壁的下端與底壁密封連接，頂壁與側(cè)壁的上端密封連接，箱體的側(cè)壁和底壁皆包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板之間為中空的夾層，所有內(nèi)側(cè)板的內(nèi)壁皆鍍有一層耐腐防銹的鍍鉻層；頂壁的下表面設有多根芯模柱，每一芯模柱的外表面皆鍍有一層耐腐防銹的鍍鉻層。所述鍍鉻層的硬度為800?900HV，且所述鍍鉻層的厚度為0.05?0.15mm。本實用新型隔熱保溫效果好，受熱均勻，做出的砌塊的品質(zhì)佳；且耐磨、耐腐，模具的使用壽命長。

技術(shù)領域

本實用新型涉及蒸壓加氣混凝土砌塊技術(shù)領域，特別是涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊成型用模具。

背景技術(shù)

蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，礦渣等為主要原料，加入適量發(fā)氣劑，調(diào)節(jié)劑，氣泡穩(wěn)定劑，經(jīng)配料攪拌，澆注，靜停，切割和高壓蒸養(yǎng)等工藝過程而制成的一種多孔混凝土制品。蒸壓加氣混凝土砌塊的施工特性也非常優(yōu)良，它不僅可以在工廠內(nèi)生產(chǎn)出各種規(guī)格，還可以像木材一樣進行鋸、刨、鉆、釘，又由于它的體積比較大，因此施工速度也較為快捷，可作為一般建筑的填充材料，由于具有孔洞，質(zhì)量比較輕，容易搬運，得到越來越廣的應用。

但目前的蒸壓加氣混凝土砌塊模具，保溫效果差，易散熱，影響蒸汽加壓的效果，而且浪費能源；而且混凝土漿料中會加入添加劑，部分具有腐蝕性，模具的內(nèi)表面容易腐蝕，壽命短，而且容易磨損，老化。

為了克服上述缺點，本設計人積極創(chuàng)新研究，以期創(chuàng)設出一種新型的蒸壓加氣混凝土砌塊模具。

實用新型內(nèi)容

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供了一種蒸壓加氣混凝土砌塊模具，隔熱保溫效果好，受熱均勻，做出的砌塊的品質(zhì)佳；且耐磨、耐腐，模具的使用壽命長。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊模具，包括箱體，所述箱體包括側(cè)壁、底壁和頂壁，所述側(cè)壁的下端與所述底壁密封連接，所述頂壁與所述側(cè)壁的上端密封連接，所述箱體的側(cè)壁和底壁皆包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板之間為中空的夾層，所述夾層的厚度為10-20mm，所有所述內(nèi)側(cè)板的內(nèi)壁皆鍍有一層耐腐防銹的鍍鉻層；

所述頂壁的下表面設有多根芯模柱，每一所述芯模柱的上端皆可拆卸連接于所述頂壁的下表面的凹槽內(nèi)，且每一所述芯模柱的下端皆進入盛放于所述箱體內(nèi)的漿料內(nèi)，且所述芯模柱的下端與所述箱體的底壁的上表面無接觸；

每一芯模柱的外表面皆鍍有一層耐腐防銹的鍍鉻層。

所述鍍鉻層的硬度為800-900HV，且所述鍍鉻層的厚度為0.05-0.15mm。

進一步地說，所述頂壁的上表面且左端設有左提手，所述頂壁的上表面且右端設有右提手，所述左提手和所述右提手的內(nèi)側(cè)皆設有與手指的形狀相匹配。

進一步地說，所述頂壁與所述側(cè)壁之間通過鎖扣鎖緊，所述鎖扣設有四個，且分別設于頂壁與左側(cè)壁之間、頂壁與右側(cè)壁之間、頂壁與前側(cè)壁之間和頂壁與后側(cè)壁之間。

進一步地說，所述芯模柱的橫截面為圓形、多邊形或不規(guī)則形。

進一步地說，所述鍍鉻層的硬度為850-900HV，且所述鍍鉻層的厚度為0.01-0.12mm。

進一步地說，所述內(nèi)側(cè)板為7-9mm厚的不銹鋼板。

進一步地說，相鄰所述側(cè)壁之間和側(cè)壁與底壁之間皆為無縫焊接。

本實用新型的有益效果是：

一、本實用新型的蒸壓加氣混凝土砌塊模具在蒸壓養(yǎng)護過程中，由于具有箱體的側(cè)壁和底壁皆由具有夾層的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板構(gòu)成，隔熱保溫效果好，升溫快、加熱均勻，可有效防止產(chǎn)品蒸養(yǎng)變形，縮短蒸養(yǎng)時間，減少散熱，進而減少熱能成本；