[實用新型]一種化工用蒸餾裝置

有效

• 申請號: 201720917842.2
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN207253787U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 呂熙華
• 申請（專利權）人: 新昌縣羽林街道達康機械廠
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;B01D3/02
• 代理公司: 北京彭麗芳知識產權代理有限公司11407
• 代理人: 彭麗芳

技術領域

本實用新型涉及一種蒸餾裝置，尤其涉及一種化工用蒸餾裝置。

背景技術

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合，然而現有的蒸餾裝置沒有起到很好的攪拌效果，同時物料在反應釜底部容易凝結，所以這在一定程度上影響了蒸餾的效果。

為此，我們提出一種化工用蒸餾裝置來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種化工用蒸餾裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種化工用蒸餾裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有加熱裝置，所述加熱裝置的上端固定連接有反應釜，所述反應釜頂板的上表面固定連接有第一電機，且第一電機的輸出軸朝下設置，所述反應釜頂板的上表面還固定連接進料漏斗，且進料漏斗與反應釜的內部連通；所述反應釜的內側壁固定連接有第一隔板和第二隔板，且第一隔板位于第二隔板的上側，所述反應釜的內部由第一隔板和第二隔板分為初次攪拌腔、容納腔和再次攪拌腔，所述初次攪拌腔的內側設有第一攪拌槳，且第一攪拌漿上固定連接的第一轉動軸上端穿過反應釜頂板并與第一電機的輸出軸固定連接，所述第一攪拌漿的下側設有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上固定連接有連通管，且連通管的上端與初次攪拌腔連通，所述連通管的下端穿過第二隔板上的通孔并延伸至再次攪拌腔的內部，所述反應釜的側壁上插設有限料板，所述限料板的一端穿過反應釜的側壁并延伸至連通管的內部；所述第二隔板的上表面固定連接有第二電機，且第二電機的輸出軸朝下設置，所述第二隔板的下側設有再次攪拌腔，所述再次攪拌腔內設有第二攪拌槳，所述第二攪拌槳上固定連接有轉軸，所述轉軸的上端穿過第二隔板上的通孔并與第二電機的輸出軸固定連接，所述轉軸的下端固定連接有橫板，所述橫板的下表面固定連接有若干個攪拌桿，且攪拌桿豎直設置；所述再次攪拌腔的側壁上固定連接有第一冷凝管，且第一冷凝管的一端與再次攪拌腔連通，所述第一冷凝管的另一端固定連接有第二冷凝管，且第二冷凝管傾斜設置，所述第二冷凝管的側壁上固定連接有支撐桿，所述支撐桿的下端固定連接在底座的上表面，所述第二冷凝管的下端設有收集瓶，且收集瓶放置在底座的上表面。

優選地，所述反應釜頂板的上表面設有若干個限位槽，且限位槽為環形，所述限位槽與攪拌桿的下端相匹配。

優選地，所述連通管與第一隔板和第二隔板連接處均固定連接有密封圈。

優選地，所述收集瓶底板的下表面均布有第一防滑齒，所述底座的上表面上設有與第一防滑齒相匹配的第二防滑齒。

優選地，所述第二冷凝管的下端位于收集瓶的正上方。

優選地，所述底座的下表面均布有防滑紋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：通過在反應釜中設置初次攪拌腔和再次攪拌腔，實現了物料由于均勻的攪拌，通過在轉軸的下端設置橫板和攪拌桿，有效的防止了物料在再次攪拌腔的底板上的凝結，這種裝置有效的起到了蒸餾的效果，同時防止了物料在反應釜的底板上的凝結，同時也使攪拌的更加的充分。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種化工用蒸餾裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖3為圖1中B處的局部放大圖

圖中：1底座、2反應釜、3第一電機、4進料漏斗、5第一隔板、6第二隔板、7初次攪拌腔、8容納腔、9再次攪拌腔、10第一攪拌槳、11連通管、12限料板、13第二電機、14第二攪拌槳、15轉軸、16橫板、17攪拌桿、18第一冷凝管、19第二冷凝管、20支撐桿、21收集瓶、22加熱裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種化工用蒸餾裝置，包括底座1，具體的講，底座1的下表面均布有防滑紋，增加底座1與地面之間的摩擦力，底座1的上端固定連接有加熱裝置22，加熱裝置22的上端固定連接有反應釜2，反應釜2頂板的上表面固定連接有第一電機3，且第一電機3的輸出軸朝下設置，反應釜2頂板的上表面還固定連接進料漏斗4，且進料漏斗4與反應釜2的內部連通。