[實(shí)用新型]一種用于碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗系統(tǒng)中的全自動(dòng)風(fēng)切裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720917669.6
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN207188366U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田路遠(yuǎn);徐海程
• 申請（專利權(quán)）人: 大連維鈦克科技股份有限公司
• 主分類號: B08B5/02
• 分類號: B08B5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及碳?xì)淝逑礄C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)碳?xì)淝逑礄C(jī)的風(fēng)切技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的碳?xì)淝逑礄C(jī)風(fēng)切裝置及技術(shù)，普遍采用的方法是：在粗洗、漂洗槽的后面，增加一個(gè)單獨(dú)的風(fēng)切槽，工件筐進(jìn)入風(fēng)切槽后，槽兩側(cè)的風(fēng)切裝置對工件筐進(jìn)行風(fēng)切作用，結(jié)束后再將工件筐吊出并運(yùn)送至下一個(gè)清洗槽。這種方式只進(jìn)行了一次的風(fēng)切作用，而且清洗節(jié)拍時(shí)間會(huì)加長、制造成本高、增大作業(yè)空間，清洗效率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有碳?xì)淝逑礄C(jī)風(fēng)切裝置存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗系統(tǒng)中的全自動(dòng)風(fēng)切裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種用于碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗系統(tǒng)中的全自動(dòng)風(fēng)切裝置，包括底部固定板1、導(dǎo)軌固定板2、滑動(dòng)板3、壓縮空氣噴嘴4、風(fēng)切管5、縱向升降氣缸7、線性導(dǎo)軌8和滑塊9，導(dǎo)軌固定板2安裝于底部固定板1上，導(dǎo)軌固定板2上設(shè)有線性導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌固定板2中上部通過氣缸固定座6安裝縱向升降氣缸7，縱向升降氣缸7的活塞桿10前端與滑動(dòng)板3連接固定，滑動(dòng)板3上設(shè)有與導(dǎo)軌固定板2上的線性導(dǎo)軌8滑動(dòng)配合的滑塊9，滑動(dòng)板3上部安裝風(fēng)切管5，風(fēng)切管5上設(shè)有壓縮空氣噴嘴4，全自動(dòng)風(fēng)切裝置通過底部固定板1固定于碳?xì)淝逑礄C(jī)11的清洗槽12兩側(cè)。

所述導(dǎo)軌固定板2上位于兩側(cè)靠近邊緣處設(shè)有2條線性導(dǎo)軌8，滑動(dòng)板3上設(shè)有與導(dǎo)軌固定板2上的2條線性導(dǎo)軌8滑動(dòng)配合的2個(gè)滑塊9。

所述壓縮空氣噴嘴4由8個(gè)氣嘴組合構(gòu)成，所述風(fēng)切管5由1個(gè)主風(fēng)管構(gòu)成。

本實(shí)用新型采用全自動(dòng)風(fēng)切裝置，無需增加一個(gè)風(fēng)切槽，分別在粗洗、漂洗槽的兩側(cè)安裝有全自動(dòng)升降風(fēng)切裝置，當(dāng)工件筐從粗洗、漂洗槽吊出至高點(diǎn)，尚未橫移到下一個(gè)槽之前的15～20秒的瀝液時(shí)間，全自動(dòng)風(fēng)切裝置可以對工件筐由下至上、由上至下進(jìn)行風(fēng)切作用，相當(dāng)于工件筐在進(jìn)入精洗和真空干燥槽之前，進(jìn)行過2次的風(fēng)切作用，風(fēng)切過程完全自動(dòng)化，控制方便、運(yùn)行平穩(wěn)、成本大幅降低、節(jié)省了時(shí)間和空間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗系統(tǒng)中的全自動(dòng)風(fēng)切裝置主視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型用于碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗系統(tǒng)中的全自動(dòng)風(fēng)切裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型用于碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗系統(tǒng)中的全自動(dòng)風(fēng)切裝置俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型用于碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗系統(tǒng)中的全自動(dòng)風(fēng)切裝置主視立體結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型用于碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗系統(tǒng)中的全自動(dòng)風(fēng)切裝置后視立體結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實(shí)用新型用于碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗系統(tǒng)中的全自動(dòng)風(fēng)切裝置在碳?xì)淝逑礄C(jī)上的安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖7是安裝有本實(shí)用新型全自動(dòng)風(fēng)切裝置的碳?xì)淝逑礄C(jī)整體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、底部固定板，2、-導(dǎo)軌固定板，3、-滑動(dòng)板，4、壓縮空氣噴嘴，5、風(fēng)切管，6、氣缸固定座，7、縱向升降氣缸，8、線性導(dǎo)軌，9、滑塊，10、活塞桿，11、碳?xì)淝逑礄C(jī)，12、清洗槽，13、工件筐。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的用于碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗系統(tǒng)中的全自動(dòng)風(fēng)切裝置結(jié)構(gòu)如圖1-5所示，包括底部固定板1、導(dǎo)軌固定板2、滑動(dòng)板3、壓縮空氣噴嘴4、風(fēng)切管5、縱向升降氣缸7、線性導(dǎo)軌8和滑塊9，導(dǎo)軌固定板2安裝于底部固定板1上，導(dǎo)軌固定板2上位于兩側(cè)靠近邊緣處設(shè)有2條線性導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌固定板2中上部通過氣缸固定座6安裝縱向升降氣缸7，縱向升降氣缸7的活塞桿10前端與滑動(dòng)板3連接固定，滑動(dòng)板3上設(shè)有與導(dǎo)軌固定板2上的2條線性導(dǎo)軌8滑動(dòng)配合的2個(gè)滑塊9，滑動(dòng)板3上部安裝風(fēng)切管5，風(fēng)切管5上設(shè)有壓縮空氣噴嘴4。

該全自動(dòng)風(fēng)切裝置在碳?xì)淝逑礄C(jī)上的安裝結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示，通過底部固定板1與清洗槽12的左右兩側(cè)焊接固定，縱向升降氣缸7為AirTAC SE32×300S標(biāo)準(zhǔn)氣缸，是風(fēng)切裝置的上升或下降的執(zhí)行元件，縱向升降氣缸7由氣源及電磁閥控制縱向升降，滑動(dòng)板3上的兩個(gè)MSA15E滑塊9與導(dǎo)軌固定板2上的2根MSA15E線性導(dǎo)軌8，線性導(dǎo)軌8、滑塊9為MSA15E系列的組合體，其作用是控制并確?？v向升降氣缸7的上升或下降的直線度、平行度及垂直度。壓縮空氣噴嘴4由8個(gè)（BB系列-1/8”）專用氣嘴組合，用于有效地噴射壓縮空氣，執(zhí)行風(fēng)切作用，風(fēng)切管5由1個(gè)主風(fēng)管構(gòu)成。壓縮空氣噴嘴4、風(fēng)切管5在BEST常閉型角座氣動(dòng)閥和電磁閥的控制下，共同執(zhí)行風(fēng)切作用。當(dāng)氣源供給后，風(fēng)切裝置可按設(shè)定的程序進(jìn)行進(jìn)行自下向上、自上向下的風(fēng)切作用。

采用全自動(dòng)風(fēng)切裝置，無需增加1個(gè)風(fēng)切槽，分別在粗洗、漂洗槽的兩側(cè)安裝有全自動(dòng)升降風(fēng)切裝置。當(dāng)工件筐從粗洗、漂洗槽吊出至高點(diǎn)，尚未橫移到下一個(gè)槽之前的15～20秒的瀝液時(shí)間（此時(shí)間屬正常的清洗節(jié)拍時(shí)間），全自動(dòng)風(fēng)切裝置可以對工件筐由下至上、由上至下進(jìn)行風(fēng)切作用，相當(dāng)于工件筐在進(jìn)入精洗和真空干燥槽之前，進(jìn)行過2次的風(fēng)切作用，風(fēng)切過程增加1次，風(fēng)切效率提高。風(fēng)切過程完全自動(dòng)化，控制方便、運(yùn)行平穩(wěn)、成本大幅降低、節(jié)省了時(shí)間和空間。