[實用新型]一種壓縮天然氣減壓復合循環熱源裝置

有效

• 申請號: 201720917640.8
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN207005725U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 王常青;王波;李智勇;趙強
• 申請（專利權）人: 四川凱德源科技有限公司
• 主分類號: F17D1/02
• 分類號: F17D1/02;F17D3/01;F25B9/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種天然調溫熱源設備，確切地說是一種壓縮天然氣減壓復合循環熱源裝置 。

背景技術

目前在燃氣輸送和使用過程中，經常需要對天然氣進行加熱、降溫等調溫作業，為了滿足這一需要當前在對天然氣進行調溫時，主要是通過電阻加熱機構、輻照加熱機構、壓縮制冷機組等設備作為燃氣調溫熱源，雖然可以滿足使用需要，但運行能耗相對較高，且在對燃氣進行調溫時，缺乏有效的余熱回收利用率，從而導致資源浪費損耗現象嚴重，因此針對這一現狀，迫切需要開發一種新型的天然氣調溫熱源裝置，以滿足實際使用的需要。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種壓縮天然氣減壓復合循環熱源裝置，該新型結構簡單，使用靈活方便，調溫能力強，調溫范圍廣，一方面有效的提高調溫作業效率、調溫控制精度精度，另一方面有效的降低了燃氣調溫作業時熱源作業運行的能耗和余熱回收利用率。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種壓縮天然氣減壓復合循環熱源裝置，包括承載底座、空氣渦流管、循環管路、熱風機、冷風機、混合氣罐、高溫氣罐、低溫氣罐、尾氣回收罐及循環泵，空氣渦流管、熱風機、冷風機、混合氣罐、高溫氣罐及低溫氣罐均通過導向滑軌安裝在承載底座上表面，其中熱風機、冷風機相互并聯，熱風機通過導流支管分別與空氣渦流管、高溫氣罐及尾氣回收罐相互連通，冷風機通過導流支管分別與空氣渦流管、低溫氣罐及尾氣回收罐相互連通，高溫氣罐、低溫氣罐間通過導流管與混合氣罐相互連通，混合氣罐、高溫氣罐、低溫氣罐均通過循環泵與循環管路相互連通，循環管路另與尾氣回收罐相互連通。

進一步的，所述的混合氣罐、高溫氣罐、低溫氣罐、尾氣回收罐均包括定位底座、儲氣罐、輻照加熱裝置及半導體制冷裝置，所述的儲氣罐底部通過轉臺機構與定位底座上表面連接，所述的儲氣罐為密閉腔體結構，其側壁上設至少一個進氣口和至少一個排氣口，所述的輻照加熱裝置和半導體制冷裝置均至少一個，嵌于儲氣罐內表面并環繞儲氣罐軸線均布。

進一步的，所述的儲氣罐內底部均布至少兩個儲液槽，且所述的儲液槽為橫截面呈“凵”字型結構、倒置等腰三角形及倒置等腰梯形結構中的任意一種。

進一步的，所述的儲氣罐外表面設保溫防護層。

進一步的，所述的循環管路包括導氣管、換熱器，其中所述的導氣管與至少兩個換熱器相互連通。

進一步的，所述的換熱器分為至少兩組，各組換熱器間相互并聯，每組中均設至少一個換熱器，且當每組中的換熱器為兩個及兩個以上時，則同一組內的各換熱器間相互串聯。

本新型結構簡單，使用靈活方便，調溫能力強，調溫范圍廣，一方面有效的提高調溫作業效率、調溫控制精度精度，另一方面有效的降低了燃氣調溫作業時熱源作業運行的能耗和余熱回收利用率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型。

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1 所述的一種壓縮天然氣減壓復合循環熱源裝置，包括承載底座1、空氣渦流管2、循環管路3、熱風機4、冷風機5、混合氣罐6、高溫氣罐7、低溫氣罐8、尾氣回收罐9及循環泵10，空氣渦流管2、熱風機4、冷風機5、混合氣罐6、高溫氣罐7及低溫氣罐8均通過導向滑軌11安裝在承載底座1上表面，其中熱風機4、冷風機5相互并聯，熱風機4通過導流支管12分別與空氣渦流管2、高溫氣罐7及尾氣回收罐9相互連通，冷風機5通過導流支管12分別與空氣渦流管2、低溫氣罐8及尾氣回收罐9相互連通，高溫氣罐7、低溫氣罐8間通過導流管13與混合氣罐6相互連通，混合氣罐6、高溫氣罐7、低溫氣罐8均通過循環泵10與循環管路14相互連通，循環管路14另與尾氣回收罐9相互連通。

本實施例中，所述的混合氣罐6、高溫氣罐7、低溫氣罐8、尾氣回收罐均包括定位底座101、儲氣罐102、輻照加熱裝置104及半導體制冷裝置103，所述的儲氣罐102底部通過轉臺機構15與定位底座101上表面連接，所述的儲氣罐102為密閉腔體結構，其側壁上設至少一個進氣口和至少一個排氣口，所述的輻照加熱裝置104和半導體制冷裝置103均至少一個，嵌于儲氣罐102內表面并環繞儲氣罐102軸線均布。