[實用新型]管道自動切割機

有效

• 申請號: 201720917626.8
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN207272298U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 王斌
• 申請（專利權）人: 南京浩宇塑業有限公司
• 主分類號: B23D45/12
• 分類號: B23D45/12;B23D47/04;B23Q7/00;B23Q7/03;B23Q7/08;B23Q7/16;B23Q11/00
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技術領域

本實用新型涉及管道加工設備領域，特別涉及一種管道自動切割機。

背景技術

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。老化的管道在重新回收加工時需要進行分段切割，從而分成多段結構。

目前，市場上的公告號為CN201470987U的中國專利公開了一種切管機的切割機構，包括支撐管件的相互平行的滾輪和切割管件的切割刀片，所述的滾輪套接在滾輪軸上，所述的滾輪軸固定在機架上；所述的切割刀片套接在刀片軸上，所述的滾輪為主動件，所述的切割刀片為從動件，所述的滾輪軸連接有驅動電機，所述的刀片軸固定在支架上，所述的支架鉸接在刀架上，支架上方設有與刀架上的液壓驅動裝置相連的頂柱。

現有技術的切管機與上述方案類似，直筒狀的管道被多次切割，被切割后的管道受到后續管道的推動作用而掉落至地面，為了收集散落的管道，通常需要付出額外的人力，造成使用上的不便。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種管道自動切割機，其優點是能夠將切割后的管道自動推出整齊放置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種管道自動切割機，包括機架，其特征在于，機架上包括：

用于支撐管道的至少兩個托輥；

用于帶動管道沿其軸心線自轉的自轉裝置，自轉裝置包括用于抵觸管道外壁的聯動輪、用于帶動聯動輪轉動的第一驅動裝置；

切割刀組件，切割刀組件包括鋸片以及帶動鋸片切割管道的第二驅動裝置；

推送裝置，推送裝置包括推送氣缸，推送氣缸的活塞桿上連接有用于推出管道的推送板，機架遠離推送氣缸的一側設有供單個管道逐個移出的滑道，滑道的末端連接有傳導裝置；

觸動機構，觸動機構包括與機架轉動連接的觸動架、供觸動架推動轉動的觸動開關，觸動開關控制第一驅動裝置、第二驅動裝置和推送氣缸的活塞桿伸縮。

通過上述技術方案，管道放置在托輥上有利于管道的自轉；自轉裝置用于驅動管道自轉，第一驅動裝置驅動聯動輪帶動管道繞管道自身軸線轉動，有利于對管道進行圓周切割；切割刀組件用于對管道進行切割，第二驅動裝置驅動鋸片對自轉的管道進行切割；推送裝置用于將切割下來的管道從機架上推出至滑道中，然后切割下來的管道順著管道滑入傳導裝置，實現對切割下來的管道收集處理；觸動機構用于當管道到達切割位置時，抵觸觸動機構接通觸動開關從而控制第一驅動裝置、第二驅動裝置和推送氣缸的啟閉，實現了較高的自動化處理。

本實用新型進一步設置為：所述推送氣缸的推送板上設有與活塞桿的伸縮方向平行的導向桿，所述推送氣缸的缸體上設有供導向桿滑動導向的導向套。

通過上述技術方案，推送氣缸的活塞桿伸縮時，導向桿在導向套內滑動，起到了導向作用，導向桿和導向套的配合使得推送氣缸的活塞桿伸縮更加可靠。

本實用新型進一步設置為：所述導向桿上設有供用于抵觸導向套且供導向桿伸縮限位的限位塊。

通過上述技術方案，限位塊對導向桿的滑移起到限位作用，確保了導向桿的行程在工作范圍內，避免導向桿行程過大而導致氣缸卡死的情況發生，工作更加安全可靠。

本實用新型進一步設置為：所述傳導裝置包括傳送履帶、帶動傳送履帶傳動的傳動機構以及與設置與傳送履帶末段并用于收集管道的收集盒，所述傳送履帶上設有供管道逐個放置的若干分隔板。

通過上述技術方案，當切割下來的管道從滑道中滑落出來時，管道滾落至滑道下方的傳送履帶上，傳送履帶將切割下來的管道傳送至安置在傳送履帶末段的收集盒中，完成了對切割下來的管道的收集整理。

本實用新型進一步設置為：所述傳動機構包括兩個供傳送履帶包覆的傳動輥、帶動傳動輥轉動的傳動電機。

通過上述技術方案，傳動輥驅動傳送履帶行進，傳動電機為傳動輥提供動力，動作可靠性高。

本實用新型進一步設置為：所述傳送履帶的底側設有吹風機構，傳送履帶上設有通孔。

通過上述技術方案，管道切割下來會帶有碎屑，碎屑從通孔中落下被吹風機構吹至一邊，同時吹風機構使得傳送履帶上下風速不同而形成上高下低的壓力差，有利于管道在傳送履帶行進的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述吹風機構包括風機、與風機的出風口連接的若干風管。

通過上述技術方案，風機吹出的風可以通過風管從送履帶下表面均勻通過，對管道在傳送履帶上的整個行進過程都能起到較好的加固效果，更加可靠。

本實用新型進一步設置為：所述傳送履帶相對于風機的另一側豎直設有防塵網。