[實用新型]軸流風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720916587.X | 申請日: | 2018-01-03 |
| 公開(公告)號: | CN207178297U | 公開(公告)日: | 2018-04-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 章華 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市鼎翹五金有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/32 | 分類號: | F04D29/32;F04D29/34 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司44228 | 代理人: | 羅曉聰 |
| 地址: | 528200 廣東省佛山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 軸流 風(fēng)機 葉輪 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及風(fēng)機的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及軸流風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的軸流風(fēng)機葉輪分為兩類,一類是采用塑料制造,而另一類則是采用金屬制造,但是,目前上述的兩類軸流風(fēng)機葉輪都存在一些弊端,譬如,由塑料制造的軸流風(fēng)機葉輪由于普遍采用的都是超聲波熱熔技術(shù),根據(jù)葉輪所需長度,通過超聲波將一段一段的塑料段熱熔相接,完成所需的葉輪整體,但出于超聲波熱熔技術(shù)所需工藝的復(fù)雜性,使得這種通過超聲波熱熔相接的軸流風(fēng)機葉輪的整體制作過程麻煩、生產(chǎn)成本高及效率低;而由金屬制造的軸流風(fēng)機葉輪由于普遍采用的都是金屬條穿條式結(jié)構(gòu),即是在葉盤上一片片裝插風(fēng)葉來形成所需的葉輪整體,這種葉輪的制作工藝更為比較復(fù)雜繁瑣,且在實際使用中,該種葉輪的整體質(zhì)量較差,重量很重,很難達到預(yù)期的效果。為此,申請人對葉輪結(jié)構(gòu)進行了改進,并申請了專利,專利號為201220225241.2,名稱為“一種鋁型材軸流風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)”,該葉輪結(jié)構(gòu)包括有葉輪本體,所述的葉輪本體為呈長筒狀的中空鋁型材結(jié)構(gòu),該葉輪本體的內(nèi)部整體擠壓有多個呈長條狀的風(fēng)葉片,且該多個風(fēng)葉片在本身長度方向上相互平行;同時,該葉輪本體沿外壁向內(nèi)壁分段鏤空,段與段之間預(yù)留有風(fēng)葉片固定根,鏤空部露出內(nèi)部的風(fēng)葉片,相鄰的風(fēng)葉片間形成氣流通道,使葉輪本體內(nèi)部氣流和外界通過該氣流通道進行傳遞。
但是,該結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中,還是存在加工困難,制造成本高,結(jié)構(gòu)不夠合理,重量較重等問題。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的在于提供一種軸流風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu),這種軸流風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理,易于制造加工,強度更高,重量更輕。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供的方案為:
一種軸流風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu),包括兩個葉片安裝定位架和多個長條狀風(fēng)葉片,各長條狀風(fēng)葉片分別安裝在兩個葉片安裝定位架之間,其特征在于:所述葉片安裝定位架由多個定位架組件依次首尾連接而成,各長條狀風(fēng)葉片分別安裝在兩個葉片安裝定位架對應(yīng)的定位架組件之間,組成多個葉輪單元,各葉輪單元通過其兩側(cè)的定位架組件依次拼接,組成完整的軸流風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)。
較優(yōu)的方案,所述定位架組件包括弧形桿,所述弧形桿首端設(shè)有插接勾,所述弧形桿尾端設(shè)有插接槽,任意相鄰的兩個定位架組件中,一個定位架組件的弧形桿首端的插接勾與另一個定位架組件的弧形桿尾端的插接槽插接。所述葉片安裝定位架由多個定位架組件依次首尾連接而成,使得葉片安裝定位架僅需采用一個零件(定位架組件)進行組裝,因此可以將不容易制造的環(huán)形的葉片安裝定位架分成幾個相同的定位架組件,制造的難度大大降低,由于兩個相鄰的葉輪單元之間通過定位架組件的插接勾和插接槽插接,其結(jié)構(gòu)簡單,易于制造和拼接,因此組裝并不困難,加工非常方便快捷。
較優(yōu)的方案,所述插接勾為圓球狀凸塊;所述插接槽為可與圓球狀凸塊插接的橫截面呈弧形的凹槽。
更優(yōu)的方案,所述圓球狀凸塊位于弧形桿前端內(nèi)側(cè)并且圓球狀凸塊朝向弧形桿內(nèi)側(cè)前方伸出,所述凹槽位于弧形桿后端內(nèi)側(cè)前方并且凹槽的開口朝向弧形桿外側(cè)后方。所述弧形桿內(nèi)側(cè)前方,弧形桿內(nèi)側(cè)指的是朝向葉片安裝定位架的內(nèi)部,前方則是沿著弧形桿從后端往首端延伸的方向。所述弧形桿外側(cè)后方,弧形桿外側(cè)指的是朝向葉片安裝定位架的外部,后方則是沿著弧形桿從首端往后端延伸的方向。
更優(yōu)的方案,所述圓球狀凸塊與弧形桿的夾角為110-130度。在這個角度范圍,圓球狀凸塊與凹槽的插接比較方便快捷而且插接后不容易松脫。
更優(yōu)的方案,各長條狀風(fēng)葉片相互平行。
較優(yōu)的方案,所述軸流風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)還包括兩個端蓋,所述兩個端蓋分別安裝在葉片安裝定位架外側(cè)面上。
更優(yōu)的方案,所述端蓋中部開有安裝定位孔。
本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是,由于將環(huán)形的葉片安裝定位架設(shè)計成采用多個相同的定位架組件插接而成,插接勾和插接槽的插接非常方便快捷,其結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理,易于制造加工,使得葉片安裝定位架的強度更高,而重量卻更輕。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型實施例1的正視圖;
圖3為本實用新型實施例1的零件分解圖;
圖4為本實用新型實施例2的正視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明:
實施例1
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