[實用新型]一種匣缽底部清理裝置

有效

• 申請號: 201720916235.4
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN207076744U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 韓帥;劉益平;沈偉;王大志
• 申請（專利權）人: 湖南杉杉能源科技股份有限公司
• 主分類號: B08B9/087
• 分類號: B08B9/087
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙)43213
• 代理人: 何湘玲

技術領域

本實用新型涉及鋰電設備，屬于鋰電技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種匣缽底部清理裝置。

背景技術

目前，鋰電行業發展迅速，尤其高壓電鈷酸鋰材料的應用和推廣加速，為實現產線自動化智能化、降低勞動強度、提高產品質量等，廠家對產線設計及產線自動化要求越來越高，混料、裝缽、倒缽、清缽完全實現自動化，目前廠家對產品燒結使用的匣缽（也稱燒缽）異物防控要求格外嚴格。

鈷酸鋰，化學式為LiCoO₂，是一種無機化合物，一般使用作鋰離子電池的正電極材料。一般用于鋰離子電池正極材料，火法合成工藝，它采用碳酸鋰和氧化鈷混合，混合后經過加熱，生產鈷酸鋰再進行粉體碾磨、過篩物理分解，然后再次摻雜配混高溫下煅燒，將燒成的粉體碾磨、過篩即得到鈷酸鋰粉。

現在匣缽運輸自動線上，通過匣缽運輸軌道自動運輸匣缽進爐和出爐，并且實現自動混料、裝缽、倒缽及清缽，匣缽在運輸軌道上運輸時，由于匣缽與其之間是通過摩擦力實現運輸，因此此種方式首先會使得匣缽與軌道產生摩擦從而會磨損產生異物：如匣缽磨損產生的匣缽渣或匣缽粉。由于匣缽為氧化鋁材質構成，其產生的匣缽渣或匣缽粉如不及時清理，則會混入鈷酸鋰材料中，造成鋁含量超標，影響材料燒結質量及純度。其次，軌道與匣缽相互磨損，軌道同樣會產生一些如鋁合金粉末、鐵粉及其它金屬的粉末，這些粉末混入材料后同樣會影響材料品質。

現在的生產線大多都具有清缽工序，用于對匣缽內部和表面清洗，但都忽略了匣缽自身底部與軌道磨損造成的異物粉塵，導致加工質量品質始終存在問題，無法做到高精高質。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、裝卸使用方便、能保證匣缽底部清潔、提高材料燒結質量、降低成本的匣缽底部清理裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種匣缽底部清理裝置，包括裝設于匣缽運輸軌道底部的安裝底座，所述安裝底座的上部設有用來清理運行于匣缽運輸軌道上的匣缽底部異物的毛刷組件，所述毛刷組件通過一調節組件調節升降以使其毛刷頂部始終與匣缽底部接觸。

作為上述技術方案的進一步改進：

優選的，所述安裝底座的下方設有用于收集所述毛刷清理掉的異物的集塵盤。

優選的，所述安裝底座為U形底座，U形底座的底板兩端均向外延伸形成兩個能水平插入匣缽運輸軌道內側安裝槽的插入端，兩個所述插入端的下方均設有一L形托板，兩個L形托板相對設置，所述集塵盤水平置于兩個L形托板的水平板上；L形托板的豎直板外側連接用于與匣缽運輸軌道底部連接的連接板，連接板上設有連接螺紋孔；所述毛刷組件嵌設于所述U形底座的兩個平行側板之間并位于匣缽運輸軌道的中部下方。

優選的，所述毛刷組件包括毛刷基座以及連接于毛刷基座上端的毛刷，所述毛刷基座的長度小于所述底板的長度，毛刷基座卡設于U形底座的兩個平行側板之間并通過多個固定螺釘固定，所述固定螺釘水平貫穿設置于任意一個所述的側板上，固定螺釘的端部與毛刷基座接觸。

優選的，所述U形底座的兩個平行側板之間還設置有用于調整毛刷組件高低的墊板，兩個平行側板內側均設置有豎直導向槽，所述墊板墊設于毛刷基座的底部，且兩側向外凸出形成與豎直導向槽配合的導向塊。

優選的，所述U形底座的兩個平行側板的兩端內側均設置有用于限定毛刷基座平移的擋塊。

優選的，所述毛刷基座的中部上端設置有毛刷槽，所述毛刷底端嵌設于所述毛刷槽內，毛刷槽內還設有用于定位壓緊毛刷的壓板，所述壓板豎直插設于毛刷的兩側與毛刷基座的兩側之間，所述壓板通過穿設于毛刷基座兩側通孔內的沉頭螺釘壓緊。

優選的，所述調節組件為手動調節組件，其包括兩個以上對稱設置于所述底板上的升降螺釘，所述升降螺釘通過螺紋與所述底板連接并豎直貫穿底板，升降螺釘位于所述毛刷基座的下方。

優選的，所述調節組件為自動調節組件，其包括微型氣缸、對射式紅外線傳感器以及控制器，所述微型氣缸位于毛刷基座的下方并與所述控制器連接，微型氣缸的伸縮桿豎直向上貫穿所述底板，所述對射式紅外線傳感器通過支撐桿裝設于所述底板的兩個插入端上方，對射式紅外線傳感器的高度與毛刷能正常使用時的高度相等，對射式紅外線傳感器與控制器通過信號連接。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：