[實(shí)用新型]一種斷路器用絕緣拉桿模塊

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720915045.0
• 申請(qǐng)日: 2017-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN207250346U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王平;郭黎黎;熊顯智;韓辰光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)西電電氣股份有限公司
• 主分類號(hào): H01H3/02
• 分類號(hào): H01H3/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司61200
• 代理人: 李宏德

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備絕緣件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斷路器用絕緣拉桿模塊。

背景技術(shù)

目前絕緣技術(shù)日趨成熟，小型化的開關(guān)產(chǎn)品蓬勃發(fā)展，這無疑對(duì)柜內(nèi)元件的電氣性能提出了更高的要求。絕緣拉桿作為柜內(nèi)斷路器上的重要連接件，不僅要承擔(dān)斷路器動(dòng)作傳輸，而且不能影響整柜的絕緣性能。

現(xiàn)有的絕緣拉桿有采用增設(shè)多個(gè)縱向傘裙或采用在高壓側(cè)設(shè)置均壓環(huán)的方法，通過增加爬電距離或均勻高壓側(cè)電場(chǎng)來保證絕緣的可靠性。然而，這會(huì)增加絕緣拉桿的質(zhì)量，同時(shí)也增加了絕緣拉桿的體積，提高了制造成本。以上方法將影響環(huán)網(wǎng)柜小型化設(shè)計(jì)的進(jìn)行。此外，絕緣拉桿的自身質(zhì)量對(duì)斷路器機(jī)械特性影響較大，質(zhì)量過大的絕緣拉桿需要更大的操作功，導(dǎo)致成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種斷路器用絕緣拉桿模塊，有效地改善了絕緣主體表面的電場(chǎng)分布，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，環(huán)氧用量少，使用時(shí)可兩頭對(duì)調(diào)安裝，調(diào)試方便，成本低。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種斷路器用絕緣拉桿模塊，包括絕緣主體、內(nèi)置組件和關(guān)節(jié)軸承；

所述的絕緣主體一端呈單向開口的筒狀設(shè)置，由絕緣主體筒狀邊緣沿絕緣主體的軸線方向拉伸形成橫向傘裙；另一端呈平板狀，外壁設(shè)有縱向傘裙；

所述的內(nèi)置組件嵌入在絕緣主體筒狀端的單向開口內(nèi)，橫向傘裙的端部超出內(nèi)置組件的端部設(shè)置；

所述的關(guān)節(jié)軸承與內(nèi)置組件固定連接。

優(yōu)選的，絕緣主體的開口內(nèi)設(shè)置有凸起的嵌口，嵌口的直徑小于內(nèi)置組件的外徑。

進(jìn)一步的，內(nèi)置組件的外徑比嵌口的直徑至少超出1mm。

優(yōu)選的，橫向傘裙的端部比內(nèi)置組件的端部至少超出1mm。

優(yōu)選的，絕緣主體筒狀端的單向開口底部厚度至少大于6mm。

優(yōu)選的，絕緣主體筒狀端的單向開口側(cè)壁厚度至少大于4mm。

優(yōu)選的，絕緣主體呈平板狀的一端，外壁與縱向傘裙紙件設(shè)置有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)置組件包括鑲嵌在絕緣主體內(nèi)部的絕緣主體嵌件，放置在絕緣主體嵌件空腔內(nèi)的觸頭壓力彈簧，以及頭部伸入觸頭壓力彈簧內(nèi)圈的彈簧導(dǎo)桿；彈簧導(dǎo)桿通過端蓋固定在絕緣主體中，并且彈簧導(dǎo)桿對(duì)觸頭壓力彈簧施加預(yù)緊力，使觸頭壓力彈簧固定；關(guān)節(jié)軸承與彈簧導(dǎo)桿的尾部用螺紋連接，且用調(diào)節(jié)螺母固定，所述橫向傘裙邊緣超出調(diào)節(jié)螺母的裸露邊緣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型通過在絕緣主體一端設(shè)置有橫向傘裙，為裸露金屬電極間提供絕緣屏障，提高了絕緣拉桿模塊使用時(shí)的絕緣性能，有效地改善了絕緣主體表面的電場(chǎng)分布，耐壓水平較傳統(tǒng)絕緣拉桿模塊提高了大約10％，可適用在金屬封閉開關(guān)柜中，實(shí)現(xiàn)開關(guān)柜的小型化、高可靠性和免維護(hù)。

進(jìn)一步的，通過嵌口的設(shè)置將內(nèi)置組件鑲嵌固定在絕緣主體內(nèi)，方便制造的同時(shí)，安裝和維護(hù)簡(jiǎn)單，絕緣性能好。

進(jìn)一步的，通過對(duì)絕緣主體各處厚度的限制，能夠更好的在小型化的要求下，保證其絕緣性能的穩(wěn)定和可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)例中所述絕緣拉桿模塊的全剖主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)例中所述絕緣主體的全剖主視示意圖。

圖中：絕緣主體1、絕緣主體嵌件2、關(guān)節(jié)軸承3、調(diào)節(jié)螺母4、端蓋5、觸頭壓力彈簧6、彈簧導(dǎo)桿7、第一厚度8、第二厚度9、絕緣主體最小口徑10、橫向傘裙11、縱向傘裙12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。

本實(shí)用新型一種斷路器用絕緣拉桿模塊，如圖1所示，其包括絕緣主體1、關(guān)節(jié)軸承3、調(diào)節(jié)螺母4、端蓋5、觸頭壓力彈簧6、彈簧導(dǎo)桿7；所述絕緣主體1的橫向傘裙邊緣必須超出調(diào)節(jié)螺母4裸露邊緣；本優(yōu)選實(shí)例中至少超過1mm。

內(nèi)置組件中，觸頭壓力彈簧6放置在絕緣主體嵌件2的空腔內(nèi)，彈簧導(dǎo)桿7頭部伸入觸頭壓力彈簧6的內(nèi)圈，彈簧導(dǎo)桿7通過端蓋5固定在絕緣主體1中，并且彈簧導(dǎo)桿7對(duì)觸頭壓力彈簧6施加預(yù)緊力，使觸頭壓力彈簧6固定。絕緣主體嵌件2的外徑必須大于絕緣主體最小口徑10；