[實用新型]一種散熱板的加工裝置

有效

• 申請號: 201720914841.2
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN207255716U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 梁忠云
• 申請（專利權）人: 遵義市欣茂匯機電有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 蒙捷

技術領域

本實用新型涉及電路板散熱技術領域，具體涉及一種散熱板的加工裝置。

背景技術

隨著現今科技產品的體積傾向于輕薄短小的設計，科技產品內的零部件也都朝著設計微小化的方向在改進。以一般常見的電子裝置如筆記型計算機而言，是在電子裝置有限的體積之下，將許多不同功能的電子元件及芯片配設于電子裝置內的電路板配置上，以達到讓電子裝置多功能的目的。電子裝置的體積不斷地縮小，但電子裝置的內部電子組件及芯片的熱功率又不斷地上升，因此為了讓電子元件及芯片能夠快速地散熱，通常會在電子元件及芯片上裝設散熱板片，以增加電子元件及芯片的散熱面積，協助電子元件及芯片的冷卻。

散熱板主要采用拉軋的方法生產，需要制造模具或軋輥，制成的散熱板越大，生產費用越高。因此，出現了在金屬塊上直接加工散熱片獲得的散熱板，例如銑床，銑床工作臺上設有夾具，將金屬塊夾持固定，再用銑刀在金屬塊上銑削加工，通過這種方法制造的散熱板，具有散熱效率高、結構簡單、易加工、成本低等特點。

在銑加工的時候，需要金屬塊進行定位以利于加工，對于像金屬散熱板這類板型材料，不同尺寸的板材外形差別較小，因此所采用的不同尺寸的定位工裝的整體結構差別也較小，因此如果能制作一種能適應多種尺寸的定位夾具用于金屬散熱板的加工，將縮短更換工裝的時間，提高生產效率。

實用新型內容

本實用新型意在提供一種散熱板加工裝置，以解決現有技術的銑床在加工時針對不同尺寸的散熱板需要更換定位夾具的，導致效率低下的問題。

本方案中的一種散熱板的加工裝置，包括銑床工作臺、銑刀和定位夾具，所述定位夾具位于銑床工作臺上，所述定位夾具包括定位座和裝夾體，所述定位座包括定位板和座體，所述座體設置在定位板的上部，定位板設置在銑床工作臺上；所述座體內設置有滑槽、調節齒輪和與調節齒輪嚙合的調節齒條，調節齒條在滑槽內滑動，所述調節齒條設置在調節齒輪相對的兩側；所述裝夾體包括兩塊相對而設的且與座體滑動連接的L形板，兩個所述L形板分別連接調節齒條。

本實用新型的工作原理：一種散熱板的加工裝置，包括銑床工作臺、銑刀和定位夾具，利用銑床，通過定位夾具將金屬塊夾持固定，再用銑刀在金屬塊上銑削加工。定位夾具設置在銑床工作臺上，定位夾具包括定位座和裝夾體，定位座包括定位板和座體，座體設置在定位板的上部，定位板設置在銑床工作臺上，通過在定位板上設置螺孔，通過螺栓將定位板固定在銑床工作臺上，使定位座保持穩定，并確保定位精準；座體內設置有滑槽、調節齒輪和與調節齒輪嚙合的調節齒條，調節齒條設置在調節齒輪相對的兩側，轉動調節齒輪，位于調節齒輪相對兩次的調節齒條就在滑槽內相向或者相背離動，相當于完成裝夾的打開和夾緊操作，調節齒條連接L形板，L形板在調節齒條的帶動下，相向或者相背離滑動，當將金屬塊放置于兩塊L形板之間時，轉動調節齒輪，使兩塊L形板相向運動，即可將金屬塊夾緊，開啟銑床，調節銑刀的路徑，對金屬塊進行加工，一邊加工完成，將其取下，將加工好的一端放置在L形板上，夾緊，加工未完成的一邊，加工完成后反方向轉動調節齒輪，使兩塊L形板相背離運動，即可將加工好的散熱板取下。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的加工裝置，通過設計一個可調節間距的裝夾體，該裝夾體由兩塊通過調節齒輪調節齒條調節的L形板組成，通過轉動調節齒輪，即可對裝夾體的裝夾尺寸進行調節，以適應多種尺寸金屬散熱板的加工需求。

優選方案一，所述L形板與待加工零件接觸的部位設有緩沖層，所述緩沖層上遍布有由柔性材質制成的半球形凸起。在轉動調節齒輪以調節L形板的夾持時，由于應力過大，會對金屬塊的表面造成損傷，為了避免該現象的發生，通過將柔性材質制成的半球形凸起遍布在L形板與待加工零件接觸的部位，提供一個緩沖力，緩沖夾持應力，避免金屬塊的表面被損傷。

優選方案二，兩塊所述L形板之間連接有彈簧。類似的，通過L形板之間連接有彈簧，利用彈簧的彈性形變，提供一個緩沖力，緩沖夾持應力，避免金屬塊的表面被損傷。

針對優選方案一和優選方案二的改進，所述L形板上設置有多個長條形的鏤空孔。用以減輕夾具的整體重量，同時也避免銑加工的粉塵在L形板上積聚。

進一步，所述定位夾具的個數為兩個，兩個定位夾具相對設置。在需要加工的散熱板足夠大的時候，使用一個定位夾具會使散熱板的大部分面積露出在外部，因此不能滿足裝夾需求，即會使裝夾不穩定，因此通過設置兩個相對的定位夾具，確保散熱板的穩定。