[實(shí)用新型]一種通過氣體密封、隔離的軸承裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720914586.1
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN207018361U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王斐;王小輝;劉小東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州藍(lán)星纖維有限公司
• 主分類號: F16C35/00
• 分類號: F16C35/00;F16J15/40
• 代理公司: 北京知舟專利事務(wù)所(普通合伙)11550
• 代理人: 郭韞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于纖維紡絲生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種通過氣體密封、隔離的軸承裝置。

背景技術(shù)

纖維紡絲生產(chǎn)對生產(chǎn)連續(xù)性要求高，轉(zhuǎn)動(dòng)輥組的軸承長時(shí)間、連續(xù)浸沒在液體環(huán)境中運(yùn)行造成油液污染，軸承易損壞、維修更換繁瑣等特點(diǎn)。

在纖維紡絲生產(chǎn)行業(yè)中普遍使用的是輥組軸承安裝在一個(gè)連接板一端，連接板另一端固定在浴槽上沿，如圖1所示，現(xiàn)有的軸承裝置包括輥組101、輥組連接板102、固定螺栓103、浴槽壁104、固定螺栓105、輥軸106和軸承107，從圖1可以看出，輥組的軸承、固定螺栓均在浴槽內(nèi)，這樣軸承全部浸沒在液體環(huán)境內(nèi)，軸承潤滑油滲出后會(huì)污染槽內(nèi)的液體，且潤滑油流失后不能及時(shí)不加，潤滑油缺失軸承容易損壞，更換、維修軸承時(shí)需要拆下輥組，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。該技術(shù)的缺陷在于，油液相互污染問題不能根除，在生產(chǎn)時(shí)軸承不能保養(yǎng)維護(hù)，維修必須中斷生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)間受到軸承使用的制約。

碳纖維原絲制造過程中的紡絲工藝經(jīng)常有一些輥?zhàn)有璋惭b在液槽內(nèi)，工作時(shí)在液面以下運(yùn)轉(zhuǎn)。即便是使用了帶密封圈的軸承，在連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行中還是有軸承潤滑油滲出，污染浴槽內(nèi)的工藝介質(zhì)，影響原絲的質(zhì)量。軸承在液體環(huán)境中運(yùn)行，潤滑油流失快導(dǎo)致軸承極易損壞，更換、維修軸承時(shí)，生產(chǎn)流程連續(xù)性被迫中斷，需要降低產(chǎn)能，在該出現(xiàn)故障工序的上游需要人工持續(xù)導(dǎo)出半成品等待維修完成。每次維修該軸承都會(huì)造成大量質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的不合格產(chǎn)品，加上維修期間中斷生產(chǎn)后出現(xiàn)的大量廢品，再加上處理不合格品及廢品所需要的包裝材料，造成大量的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種通過氣體密封、隔離的軸承裝置，將軸承置于液槽外，更換軸承時(shí)不影響生產(chǎn)且解決軸端在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下的密封問題。能夠使原絲生產(chǎn)過程中潤滑油不污染工藝介質(zhì)，且更換、維修軸承時(shí)不需要中斷生產(chǎn)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種通過氣體密封、隔離的軸承裝置，包括依次連接的連接板、軸承座和軸承蓋；

所述連接板與浴槽壁連接，在軸承座的空腔內(nèi)依次安裝有密封盒、擋液盤和軸承；

所述連接板、密封盒、擋液盤、軸承、軸承座、軸承蓋同軸線設(shè)置；

輥軸依次穿過浴槽壁、連接板、密封盒、擋液盤和軸承；

所述擋液盤與輥軸緊密連接，隨輥軸一起旋轉(zhuǎn)。

所述密封盒為唇形結(jié)構(gòu)，在其一側(cè)設(shè)有翻邊，所述翻邊的一側(cè)與連接板接觸，另一側(cè)與軸承座接觸，所述軸承座通過翻邊將密封盒壓住固定；

在所述密封盒的內(nèi)腔中開有與其同軸線的兩個(gè)環(huán)形密封槽，在兩個(gè)環(huán)形密封槽內(nèi)均安裝有密封圈。

所述密封圈采用唇形密封圈。

在所述密封盒上連接有壓縮空氣導(dǎo)管，所述壓縮空氣導(dǎo)管一端與密封盒的內(nèi)腔連通，該端位于兩個(gè)密封圈之間，另一端依次穿過密封盒的壁、軸承座的壁后與壓縮空氣連接。

在所述擋液盤與密封盒之間設(shè)有液體導(dǎo)流管，其一端與軸承座的內(nèi)腔連通，另一端穿過軸承座的壁后與外界連通。

在所述連接板上預(yù)留有帶內(nèi)螺紋的螺絲孔，所述軸承座的外殼通過該螺絲孔內(nèi)的螺栓固定在連接板上。

所述輥軸為階梯軸結(jié)構(gòu)，在從槽壁到連接板處設(shè)有一處階梯，對輥軸的橫向位移進(jìn)行限位，在擋液盤處設(shè)有另外一處階梯，對擋液盤向密封盒方向的橫向位移進(jìn)行限位。

在所述連接板上開有中心孔，在所述中心孔的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，輥軸在位于該中心孔內(nèi)的部位設(shè)有螺紋，當(dāng)輥軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋產(chǎn)生的推力指向浴槽內(nèi)的方向。

在所述浴槽壁與連接板之間、連接板與密封盒之間、連接板與軸承座之間、軸承座與軸承蓋之間均設(shè)有密封墊片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本裝置通過螺栓連接在液槽側(cè)面，軸孔內(nèi)有螺紋，輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)液體在螺紋內(nèi)受到向槽內(nèi)方向的推力，起到一定密封效果；

(2)軸孔后安裝有兩道唇形密封圈，兩道密封圈之間通入帶壓氣體(壓力在0.02mpa-0.05mpa之間即可)，氣體壓力稍高于槽內(nèi)液體壓力，唇形密封圈向外膨脹，形成有效的密封。

(3)唇形密封圈與軸之間的微小空隙，空隙內(nèi)有向槽內(nèi)方向的氣流，阻止液體流向軸承端，避免油、液接觸。

(4)如有液體穿過兩道唇形密封圈，液體會(huì)匯聚在唇形密封盒與擋液盤之間的空間，由于該腔內(nèi)有帶壓氣體通入，壓強(qiáng)大于外界壓力，液體在壓差及重力的作用下，從排液管導(dǎo)出集中收集。

(5)更換、維修軸承時(shí)，只需要拆下固定于連接板上的軸承座，給自由輥制動(dòng)，更換新軸承，復(fù)位安裝。