[實用新型]一種抽油管磁粉探傷浸放裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720914576.8
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN206930620U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設計）人: 常家東;鄒武;岳遂錄
• 申請（專利權）人: 洛陽理工學院
• 主分類號: G01N27/84
• 分類號: G01N27/84
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 狄干強

技術領域

本實用新型涉及到管道磁粉探傷領域，具體的說是一種抽油管磁粉探傷浸放裝置。

背景技術

抽油管由鐵磁性材料制造，長時間的磨損腐蝕會導致抽油管內(nèi)外壁裂紋、腐蝕坑、孔、偏磨等缺陷的發(fā)生，我國每年發(fā)生抽油管斷裂等事故造成上億元的經(jīng)濟損失，因此對于使用一個時期的抽油管道，要定期更換，但是，如果更換所有的抽油管不僅浪費而且成本高，所以用磁粉檢測可以發(fā)現(xiàn)存在缺陷的抽油管，其原理是首先對抽油管磁化，然后在管表面涂熒光磁粉，由于缺陷處的漏磁效應，磁粉會在缺陷處聚集，磁粉涂在抽油管表面有干法和濕法兩種，濕法比干法具有更高的檢測靈敏度，而濕法又分兩種：將磁粉懸液噴涂到表面（澆法）和將工件浸入磁粉懸液內(nèi)（浸法），浸法的靈敏度高于澆法。但是浸法時要求抽油管脫離磁粉懸液時，要求擾動小，不能干擾沖刷在缺陷處聚集的磁粉，否則會影響檢測。

實用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有的浸法噴涂磁懸液時存在的擾動大、影響檢測質(zhì)量的問題，本實用新型提供了一種抽油管磁粉探傷浸放裝置，該浸放裝置通過采用支承堵頭將抽油管支撐頂起，然后向其中緩慢注入磁懸液完成浸泡，在浸泡一段時間后再緩慢釋放出磁懸液，使抽油管脫離磁懸液，這樣避免了操作時的擾動，提高了檢測的質(zhì)量和效果。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種抽油管磁粉探傷浸放裝置，包括抽油管浸放箱、磁懸液配制箱、將磁懸液配制箱內(nèi)的磁懸液泵入抽油管浸放箱中的磁懸液輸入管和將抽油管浸放箱內(nèi)的磁懸液回流到磁懸液配制箱內(nèi)的磁懸液輸出管，其中，抽油管浸放箱內(nèi)設置有兩個用于頂緊抽油管兩端的支承堵頭，兩個支承堵頭分別設置在兩根支撐軸的一端，兩根支撐軸的另一端穿出抽油管浸放箱后與軸承座內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動連接；所述磁懸液配制箱的側(cè)壁上分別設置有向其內(nèi)加入磁粉、液體介質(zhì)和潤濕劑的磁粉加入管、液體介質(zhì)加入管和潤濕劑加入管，且三種物質(zhì)在磁懸液配制箱內(nèi)設置的攪拌器的攪拌下配制形成磁懸液。

本實用新型中，所述磁懸液輸入管、磁懸液輸出管、磁粉加入管、液體介質(zhì)加入管和潤濕劑加入管上分別設置有控制閥。

本實用新型中，所述磁懸液輸入管與設置在磁懸液配制箱內(nèi)的液體泵連接；所述磁懸液配制箱設置在抽油管浸放箱下方，以使抽油管浸放箱內(nèi)的磁懸液在重力作用下通過磁懸液輸出管回流到磁懸液配制箱內(nèi)。

本實用新型中，所述支撐軸與抽油管浸放箱間設置有密封圈。

有益效果：本實用新型通過設置抽油管浸放箱和磁懸液配制箱，先在磁懸液配制箱中配制磁懸液，然后將磁懸液泵送到抽油管浸放箱中，并將用支承堵頭撐起的抽油管浸泡，在浸泡一段時間后再緩慢釋放出磁懸液，使抽油管脫離磁懸液，這樣避免了操作時的擾動，提高了檢測的質(zhì)量和效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1、抽油管浸放箱，2、抽油管，3、支承堵頭，4、支撐軸，5、軸承座，6、磁懸液輸入管，7、液體泵，8、磁懸液配制箱，9、攪拌器，10、磁懸液輸出管，11、潤濕劑加入管，12、液體介質(zhì)加入管，13、磁粉加入管，14、密封圈。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的以及有益效果易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖所示，一種抽油管磁粉探傷浸放裝置，包括抽油管浸放箱1、磁懸液配制箱8、將磁懸液配制箱8內(nèi)的磁懸液泵入抽油管浸放箱1中的磁懸液輸入管6和將抽油管浸放箱1內(nèi)的磁懸液回流到磁懸液配制箱8內(nèi)的磁懸液輸出管10，其中，抽油管浸放箱1內(nèi)設置有兩個用于頂緊抽油管2兩端的支承堵頭3，兩個支承堵頭3分別設置在兩根支撐軸4的一端，兩根支撐軸4的另一端穿出抽油管浸放箱1后與軸承座5內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動連接；所述磁懸液配制箱8的側(cè)壁上分別設置有向其內(nèi)加入磁粉、液體介質(zhì)和潤濕劑的磁粉加入管13、液體介質(zhì)加入管12和潤濕劑加入管11，且三種物質(zhì)在磁懸液配制箱8內(nèi)設置的攪拌器9的攪拌下配制形成磁懸液。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的改進、優(yōu)化和限定：

如，所述磁懸液輸入管6、磁懸液輸出管10、磁粉加入管13、液體介質(zhì)加入管12和潤濕劑加入管11上分別設置有控制閥；

又如，所述磁懸液輸入管6與設置在磁懸液配制箱8內(nèi)的液體泵7連接；所述磁懸液配制箱8設置在抽油管浸放箱1下方，以使抽油管浸放箱1內(nèi)的磁懸液在重力作用下通過磁懸液輸出管10回流到磁懸液配制箱8內(nèi)；

最后，所述支撐軸4與抽油管浸放箱1間設置有密封圈14。