[實用新型]新型工頻爐加鐵裝置有效
| 申請號: | 201720913792.0 | 申請日: | 2017-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN206959598U | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發明(設計)人: | 劉安業;張曉輝;黃克勤;王利鋒;常亮;李偉;王賢州;胡佳佳;阮迎落;潘海波;張飛;邢二超 | 申請(專利權)人: | 河南中孚實業股份有限公司 |
| 主分類號: | F27D3/00 | 分類號: | F27D3/00 |
| 代理公司: | 鄭州金成知識產權事務所(普通合伙)41121 | 代理人: | 郭乃鳳 |
| 地址: | 451200 河南省鄭*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 工頻爐加鐵 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種加鐵裝置,特別是涉及一種新型工頻爐加鐵裝置。
背景技術:
電解鋁生產過程中需要消耗大量的陽極炭塊,碳塊的組裝過程中需要用到鐵水,工頻爐是熔化鐵水的主要載體。電解鋁48萬t系列平均每天消耗陽極炭塊600塊,組裝車間每天需完成600塊的組裝任務,生產流程優化改進后,鐵水供給便成為生產過程中的瓶頸問題。原有電解鋁生產技術由于采用電磁吊加注方式(加注期間工頻爐須停電),每爐需加注十次,每次耗時5分鐘,每班共需12爐鐵水,就需要60分鐘等待時間。如何降低等待時間,減少其他設備空耗,是本領域技術人員急需要解決的問題。
實用新型內容:
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種新型工頻爐加鐵裝置,克服原有電磁吊反復加鐵的方式,改為一次性自動加注,提高加鐵效率。
本實用新型為解決技術問題所采取的的技術方案是:
一種新型工頻爐加鐵裝置,包括筒體和支架,所述筒體放置在所述的支架上,所述筒體和支架之間設置有帶孔鋼板,所述筒體上端設置有喇叭口,所述喇叭口上設置有鋼絲繩喇叭口穿孔,所述筒體中部的外壁上設置有鋼絲繩定位環,所述筒體下端設置有第一底部活動擋板和第二底部活動擋板,所述第一底部活動擋板和第二底部活動擋板通過合頁固定在所述筒體的下端,所述第一底部活動擋板上設置有兩個鋼絲繩固定孔,所述第二底部活動擋板上也設置有兩個鋼絲繩固定孔;第一鋼絲繩的一端固定在第一底部活動擋板上的一個鋼絲繩固定孔上、另一端穿過鋼絲繩定位環和鋼絲繩喇叭口穿孔后,最后固定在第二底部活動擋板上的一個鋼絲繩固定孔上;第二鋼絲繩的一端固定在第二底部活動擋板上的另一個鋼絲繩固定孔上、另一端穿過鋼絲繩定位環和鋼絲繩喇叭口穿孔后,最后固定在第一底部活動擋板上的另一個鋼絲繩固定孔上。
所述支架為四個,均勻設置在所述帶孔鋼板的下部,每個支架均由豎桿和橫桿組成,所述豎桿和橫桿之間呈100~120度,每個橫桿的頂端均固定焊接在所述帶孔鋼板的底部。
本實用新型的結構創新點如下:
1、在筒體上部設有喇叭口,便于裝填生鐵。
2、在喇叭口中部以及筒壁中部設有孔洞及定位環,便于吊裝的鋼絲繩固定位置。
3、在筒體底部設有兩片活動擋板,用于封堵及放料。
4、在擋板上設有四個孔,用于固定鋼絲繩的四個端頭。
5、在筒體下面設有四個支架,便于放料。
本實用新型的積極有益效果如下:
1、結構簡單、設計合理,利用現有工頻爐內膽,只需稍加改造即可。
2、加注效果好,大大提升了加鐵效率,單班可節約工時48分鐘。
3、加鐵效果顯著,可以減少上下游設備的空耗。
操作過程中,當需要裝鐵時,用天車吊起第一鋼絲繩和第二鋼絲繩,第一底部活動擋板和第二底部活動擋板自動關閉,將本實用新型放置在與底部支架相同高度的石墩上,松開鋼絲繩,即可向筒體內加注生鐵。
當向工頻爐內加注生鐵時,只需吊起鋼絲繩,放置在工頻爐口的正上方,放穩后松開鋼絲繩,第一底部活動擋板和第二底部活動擋板自動打開,生鐵便進入工頻爐中。
附圖說明:
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1的側視圖;
圖3為圖1的俯視圖;
圖4為圖1中支架的放大結構示意圖。
具體實施方式:
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的解釋和說明:
參見圖1、圖2、圖3和圖4,1、一種新型工頻爐加鐵裝置,包括筒體5和支架6,筒體5放置在支架6上,在筒體5和支架6之間設置有帶孔鋼板10,在筒體5上端設置有喇叭口1,在喇叭口1上設置有鋼絲繩喇叭口穿孔2,在筒體5中部的外壁上設置有鋼絲繩定位環4,在筒體5下端設置有第一底部活動擋板8和第二底部活動擋板13,第一底部活動擋板8和第二底部活動擋板13通過合頁7固定在筒體5的下端,在第一底部活動擋板8上設置有兩個鋼絲繩固定孔9,在第二底部活動擋板13上也設置有兩個鋼絲繩固定孔12;第一鋼絲繩3的一端固定在第一底部活動擋板8上的一個鋼絲繩固定孔9上、另一端穿過鋼絲繩定位環4和鋼絲繩喇叭口穿孔2后,最后固定在第二底部活動擋板13上的一個鋼絲繩固定孔12上;第二鋼絲繩11的一端固定在第二底部活動擋板13上的另一個鋼絲繩固定孔12上、另一端穿過鋼絲繩定位環4和鋼絲繩喇叭口穿孔2后,最后固定在第一底部活動擋板8上的另一個鋼絲繩固定孔9上。
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