[實用新型]真空吸鑄吸鑄室壓型氣缸的浮動壓緊結構

有效

• 申請號: 201720913270.0
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN207547601U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 張笑山
• 申請（專利權）人: 科華控股股份有限公司
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是用于真空吸鑄吸鑄室壓型氣缸的浮動壓緊結構，氣缸的活塞桿伸入吸鑄室內，在活塞桿端部安裝有壓型板，在對吸鑄室內砂型施壓時，砂型上部很難保持與壓型板平面一致，經常造成局部受力偏高，受力面狹小而使砂型部分損壞。現在活塞桿端部固裝球面頂柱，在頂柱外套裝蓋板，蓋板下部用螺釘和壓型板連接，并留有一定間隙，壓型板呈浮動狀態，可自動調節擺動角度，和砂型表面增大接觸面積，以減少砂型損壞。

技術領域

鑄造行業反重力澆注吸鑄室的壓型氣缸的浮動壓頭。

背景技術

鑄造工業在反重力澆注方面已使很多技術難題得到解決，但反重力澆注有它本身的特殊性和要求，如真空吸鑄，鑄型必須處于真空狀態，也就是型腔和待澆注的鐵水必須建立壓力差，鐵水方能克服重力上升充型。因此和外界密封的吸鑄室就成為真空吸鑄的重要裝備。

吸鑄室內部安放鑄型，鑄型通過升液管穿過吸鑄室深浸入鐵水中，吸鑄室上部和真空泵站接通，為使鑄型在鐵水充型時不會被鐵水頂抬造成分型面出現間隙，在吸鑄室上部還安裝有壓型氣缸，氣缸活塞桿伸入到吸鑄室內部，再由活塞桿端部安裝的壓型板平面壓在鑄型上部，但活塞桿端都是螺紋結構，壓型板和活塞桿連接通過螺紋形成剛性連接，如果鑄型頂面呈現微量高低不平，就會使壓型板和鑄型形成局部接觸現象，造成接觸面減少，而接觸部分壓力增大，不但受力不均勻，還會對局部鑄型受壓表面造成損壞。

實用新型內容

本實用新型是一種真空吸鑄吸鑄室壓型氣缸的浮動壓緊結構，在壓型氣缸的活塞桿端通過螺紋固定一個使壓型板能圍繞活塞桿中心，其平面可在一定的擺定角度內浮動，在對鑄型壓緊時能自動調節對鑄型的接觸角度，形成平面接觸。

本實用新型的技術方案是在氣缸活塞桿螺紋上固定有球狀頂柱，并用螺母鎖緊，頂柱的圓形邊緣上套有蓋板，蓋板的大小孔與頂柱外徑及邊緣均留有浮動間隙，蓋板下端面安裝有壓型板，壓型板和頂柱的球頭面留有浮動間隙。

本實用新型的顯著效果是當壓型板壓向砂型表面時，氣缸活塞桿上螺紋固定的球頭頂柱壓在壓型板上，因壓型板上的蓋板和頂柱在軸向和徑向都存在間隙，壓型板可以自動調節與砂型面的接觸角度，使接觸面增大，受力均勻，如果砂型面更大，還可以利用浮動裝置多個氣缸共同控制一個大壓型板。

附圖說明

圖1.浮動壓緊裝置剖視圖

1、氣缸 2、活塞桿 3、球面頂柱 4、蓋板 5、壓型板 6、螺釘 7、砂型 8、球形端面 9、螺母

具體實施方式

真空吸鑄吸鑄室壓型氣缸的浮動壓緊結構，在氣缸1的活塞桿2端部螺紋上固裝有球面頂柱3，并用螺母9鎖緊，在球面頂柱3上套裝有蓋板4，蓋板4和下部壓型板5用螺釘6連接，壓型時氣缸1的活塞桿2伸出，球面頂柱2的球形端面8頂住壓型板5，壓型板5壓住砂型7表面，如砂型7表面有不平，和壓型板5固定的蓋板4和球面頂柱3的軸向徑向都留有間隙，壓型板5可以自動調節平面的角度，保持和砂型7表面實現平面接觸。