[實用新型]高導熱人工石墨膜燒結工裝

有效

• 申請號: 201720911677.X
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN207123170U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 陸標;嚴小兵;李平
• 申請（專利權）人: 嘉興中易碳素科技有限公司
• 主分類號: F27B21/00
• 分類號: F27B21/00
• 代理公司: 青島澤為知識產權代理事務所(普通合伙)37237
• 代理人: 姚繼偉

技術領域：

本實用新型涉及生產工裝技術領域，特別涉及一種高導熱人工石墨膜燒結工裝。

背景技術：

在高導熱人工石墨制備過程中，常常需要快速升溫至超高溫度，燒結這些材料的模具一般采用熔點高、熱膨脹系數小的石墨模具。在高導熱人工石墨膜制備過程中，需要將聚酰亞胺薄膜，裝入相應的燒結工裝中，依次進行碳化和石墨化。目前，生產高導熱人工石墨膜片材，將聚酰亞胺薄膜片材裝入燒結工裝石墨架，普遍常見的是石墨紙之間間隔1至2張聚酰亞胺薄膜，依次壘疊平放于石墨架的石墨板上，此種方式疊膜過程效率低，同時由于不同位置的聚酰亞胺薄膜受力差異，燒成較厚的石墨膜在不同高度位置其半成品厚度差異性較大，而且采用該燒結工裝對石墨紙輔材的外觀要求嚴格，導致其連續使用次數少，易產生凸點、雜質等外觀不良現象，嚴重影響產品良率。此外，采用該燒結工裝制備高導熱石墨膜片材，空間利用率低，產能也較低。

實用新型內容：

為克服上述問題，本實用新型提供一種簡單、方便的高導熱人工石墨膜燒結工裝將是有利的，其能提高生產產能和良率。

為實現上述目的，本實用新型提供一種高導熱人工石墨膜燒結工裝,其特征在于包括：石墨底板、與石墨底板平行設置的石墨頂板、相互平行地垂直裝設于石墨底板上的兩個石墨側板、將石墨底板和石墨頂板固定在一起多個石墨支撐螺桿,其中,石墨底板、石墨頂板和石墨側板之間形成中間容置腔，所述高導熱人工石墨膜燒結工裝還包括位于中間容置腔內且固定于石墨底板和石墨側板上的多個石墨曲面隔板。

進一步，上述多個石墨曲面隔板相互平行且間隔相等地傾斜布置,相鄰兩個石墨曲面隔板之間形成一個用于放置聚酰亞胺薄膜和石墨紙的立式燒結空間。

再進一步，上述石墨曲面隔板的曲率為0.0125～0.03cm^-1，高度為370～420mm、厚度為5～10mm。

進一步，上述石墨底板上具有與多個石墨曲面隔板一一對應的多個定位凹槽，石墨曲面隔板通過定位凹槽插接于石墨底板上。

再進一步，上述定位凹槽的深度為5～10mm，寬度為6～11mm，曲率為0.0125～0.03cm^-1，并且相鄰的兩個定位凹槽之間的間距為15～30mm。

進一步，上述石墨側板的內側具有相對水平面傾斜設置的用于固定石墨曲面隔板的固定凹槽，石墨曲面隔板通過固定凹槽相對石墨側板固定。

再進一步，上述固定凹槽與水平面的夾角為75°～85°，固定凹槽的深度為5～10mm、寬度為6～11mm，并且相鄰的兩個固定凹槽之間的間距為15～30mm。

進一步，上述石墨底板和石墨頂板外形一致，皆為兩端各切除一圓弧弓面的圓盤狀，且被切除圓弧弓面的兩端相互平行。

再進一步，上述石墨底板和石墨頂板在各自被切除圓弧弓面的兩端對應設置有裝窯用夾具方口。

進一步，石墨底板和石墨頂板上都設置多個螺紋孔，石墨支撐螺桿的上下兩端分別設置有與螺紋孔相適配的螺紋。

與現用技術相比，本實用新型的優點在于：采用豎立斜放聚酰亞胺薄膜燒結制備高導熱人工石墨膜，解決了現有平放燒結技術中不同高度位置上薄膜受力差異較大而導致產品良率較低的問題，同時降低了石墨紙等燒結輔材的損耗；采用該燒結工裝能夠進行多膜燒結（10膜～20膜），提升燒結前期疊膜裝架效率，并增大了空間利用率，提高了產能；此外，采用石墨曲面隔板傾斜設置能夠防止燒結過程中，產品出現側滑與出邊等破損現象，同時曲面相對于平面，能夠提高燒結產品面積，提升產能；另，通過切除石墨底板和石墨頂板兩端的圓弧弓面，使得整個工裝重量得以減輕，便于燒結工裝的夾放，并能充分利用燒結爐內部空間。綜上，該實用新型能夠解決現階段燒結技術中的問題，并保證后續工藝順利進行，提高生產效率、產能及良率，具有廣大的應用前景。

通過參考下面所描述的實施例，本實用新型的上述這些方面和其他方面將會得到更清晰地闡述。

附圖說明：

實用新型的結構以及進一步的目的和優點將通過下面結合附圖的描述得到更好地理解，其中，相同的參考標記標識相同的元件：

圖1是根據本實用新型一個具體實施方式的高導熱人工石墨膜燒結工裝的結構示意圖；

圖2是圖1中石墨曲面隔板的正視圖；

圖3是圖1中石墨側板的正視圖；

圖4是圖1中石墨底板的俯視圖；

圖5是圖1中石墨頂板的俯視圖。

附圖標記說明：

1 石墨底板2 石墨頂板

3 石墨側板4 石墨支撐螺桿