[實(shí)用新型]一種精鍛熔模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720910293.6
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN207127181U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴榮根
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江榮力重工有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鍛件加工模具領(lǐng)域，尤其涉及一種精鍛熔模。

背景技術(shù)

模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。熔模是常規(guī)模具中的一種，但現(xiàn)有熔模結(jié)構(gòu)復(fù)雜而開模不便，急需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種精鍛熔模，該精鍛熔模結(jié)構(gòu)新穎，便于實(shí)現(xiàn)快速開模。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種精鍛熔模，其特征在于：包括下模，以及能夠與所述下模進(jìn)行合模的上模；所述上模內(nèi)部設(shè)有上模凹槽，以及與所述上模凹槽相通的注塑孔；下模內(nèi)部設(shè)有下模凹槽，下模凹槽中心設(shè)有圓柱體；所述上模與下模合模時，圓柱體與上模凹槽底面相抵，使上模與下模之間構(gòu)成環(huán)形模腔；所述上模的合模面上設(shè)有多個柱體，多個柱體沿上模凹槽周向設(shè)置，柱體呈下端直徑小且上端直徑大的錐形柱體；所述下模的合模面上設(shè)有多個柱槽，多個柱槽沿上模凹槽周向設(shè)置，下模的柱槽與上模的柱體形狀位置匹配；所述下模內(nèi)部還設(shè)有與所述多個柱槽分別相通的注油通道，以及與注油通道相通的注油孔。

作為優(yōu)選，所述上模鉸接在所述下模，下模外側(cè)還設(shè)有用于打開上模的撐起組件；撐起組件包括能夠相對移動設(shè)置在下模上的移動塊，以及驅(qū)動所述移動塊移動的液壓缸，以及連接移動塊和上模的支撐桿；所述支撐桿上端部鉸接在上模上，支撐桿下端部鉸接在移動塊上。該技術(shù)方案中，撐起組件的設(shè)置有利于促進(jìn)上模與下模分離，提升開模效率。

作為優(yōu)選，所述下模上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的軌道方向朝向上模與下模的鉸接端，移動塊活動設(shè)置在導(dǎo)軌上。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種精鍛熔模，該精鍛熔模中的上模合模面上設(shè)有多個錐形柱體，下模的合模面上設(shè)有多個錐形柱槽，通過錐形卡接使其連接強(qiáng)度更高，合模密封性更好；而下模內(nèi)部還設(shè)有與所述多個柱槽分別相通的注油通道，以及與注油通道相通的注油孔；注油通道的設(shè)置，可在需要拆卸時注入液壓油，通過油壓實(shí)現(xiàn)快速拆卸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示的一種精鍛熔模，包括下模1，以及能夠與所述下模1進(jìn)行合模的上模2。所述上模2內(nèi)部設(shè)有上模凹槽21，以及與所述上模凹槽21相通的注塑孔。下模1內(nèi)部設(shè)有下模凹槽11，下模凹槽11中心設(shè)有圓柱體12。所述上模2與下模1合模時，圓柱體12與上模凹槽21底面相抵，使上模2與下模1之間構(gòu)成環(huán)形模腔。所述上模2的合模面上設(shè)有多個柱體22，多個柱體22沿上模凹槽21周向設(shè)置，柱體22呈下端直徑小且上端直徑大的錐形柱體22。所述下模1的合模面上設(shè)有多個柱槽15，多個柱槽15沿上模凹槽21周向設(shè)置，下模1的柱槽15與上模2的柱體22形狀位置匹配。所述下模1內(nèi)部還設(shè)有與所述多個柱槽15分別相通的注油通道13，以及與注油通道13相通的注油孔14。

所述上模2鉸接在所述下模1，下模1外側(cè)還設(shè)有用于打開上模2的撐起組件。撐起組件包括能夠相對移動設(shè)置在下模1上的移動塊31，以及驅(qū)動所述移動塊31移動的液壓缸32，以及連接移動塊31和上模2的支撐桿33。所述支撐桿33上端部鉸接在上模2上，支撐桿33下端部鉸接在移動塊31上。具體來說，所述下模1上設(shè)有導(dǎo)軌34，導(dǎo)軌34的軌道方向朝向上模2與下模1的鉸接端，移動塊31活動設(shè)置在導(dǎo)軌34上。該技術(shù)方案中，撐起組件的設(shè)置有利于促進(jìn)上模2與下模1分離，提升開模效率。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種精鍛熔模，該精鍛熔模中的上模2合模面上設(shè)有多個錐形柱體22，下模1的合模面上設(shè)有多個錐形柱槽15，通過錐形卡接使其連接強(qiáng)度更高，合模密封性更好。而下模1內(nèi)部還設(shè)有與所述多個柱槽15分別相通的注油通道13，以及與注油通道13相通的注油孔14。注油通道13的設(shè)置，可在需要拆卸時注入液壓油，通過油壓實(shí)現(xiàn)快速拆卸。