[實用新型]一種玻璃加熱系統

有效

• 申請號: 201720908509.5
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN206940718U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 胡青宇;胡清義;李玉波;王學兵;施曉平;王興華;陳貴生;劉峰;趙新華
• 申請（專利權）人: 南陽環宇電器有限公司
• 主分類號: C03B5/10
• 分類號: C03B5/10;C03B35/16
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙)41138
• 代理人: 韓曉莉

技術領域

本實用新型涉及玻璃生產加工領域，尤其是涉及一種玻璃加熱系統。

背景技術

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

A． 人工成形。又有吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。澆鑄法，生產光學玻璃。離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。燒結法，用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大。

4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。

在整個玻璃的加工制作過程中，對于玻璃的加熱是十分重要的一步，所以需要一種低污染高效率的玻璃加熱系統。

實用新型內容

本實用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種玻璃加熱系統，包括池窯、液體輸送管、定形窯、輥道、加熱爐、總電源、高壓加熱片、火焰噴頭、塑形模具、轉動軸、大坩堝、入料口、高壓電熱器、鼓風機、輻射室、對流室和高壓加熱網，所述池窯內部置有一個圓形的大坩堝，所述大坩堝的底端固定連接有液體輸送管，所述液體輸送管向外延伸，與定形窯連接，所述定型窯內部含有一個塑形模具，所述塑形模具左側開有入料口，所述入料口與液體輸送管的末端相連接，所述塑形模具遠離入料口的一端延伸出長臂，所述長臂固定連接在轉動軸的中部，所述轉動軸穿過定型窯的主體，可以自由轉動，帶動塑形模具以轉動軸為軸轉動；所述定型窯的靠近轉動軸的一側置有一組輥道，所述輥道水平放置，所述輥道穿過加熱爐，從加熱爐的另一側穿出。

作為本實用新型進一步的方案：所述池窯的底部固定連接有高壓加熱片，所述高壓加熱片的加熱中心位于大坩堝的正下方，所述池窯的側面還固定連接有兩個火焰噴頭，所述火焰噴頭的噴射口正對大坩堝的上方區域。