[實用新型]一種自動打蠟裝置

有效

• 申請號: 201720908304.7
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN207171763U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 呂理營
• 申請（專利權）人: 東莞市尚弘博實業有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)44268
• 代理人: 王永文,劉文求

技術領域

本實用新型涉及拋光技術領域，尤其涉及的是一種自動打蠟裝置。

背景技術

拋光就是通過打磨，使涂膜面顯出光澤，除去附著在涂膜表面的灰塵和小麻點，對表面粗糙處和起皺處等平整度不良進行修整。通過拋光使得產品表面非常光澤，達到鏡面效果。拋光前，通常需要對拋光機上的拋光輪表面進行打蠟。

現有技術中對拋光輪打蠟通常采用人工打蠟，人工打蠟存在以下缺點：一、人工打蠟時拋光輪上的蠟不平衡，導致每次打蠟時，拋光輪各處的蠟量不一致，加工出的產品表面粗糙度產生差異；二、人工打蠟的時間間隔很難掌握，有可能存在需要打蠟時而出現沒有打蠟，導致拋光輪對產品表面進行干磨，反而降低產品表面質量；三、打蠟時拋光輪處于告訴旋轉狀態，通過人工打蠟，極易引發人身安全事故。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動打蠟裝置，旨在解決現有技術中對拋光輪打蠟時采用人工打蠟而影響操作人員的安全，拋光質量、精度及效率不高的問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種自動打蠟裝置，其中，所述自動打蠟裝置包括：

對稱設置有第一通孔及第二通孔的電機板，設置在所述電機板上表面的第一電機及第二電機，設置在所述電機板下表面中部的第一導軌；

所述第一電機的輸出軸穿過第一通孔連接有一第一推板，所述第一推板固定連接有一導軌架，所述導軌架下表面固定連接有一第一滑塊，所述第一滑塊與第一導軌相適配；

所述第一導軌連接有一中空的蠟盒，所述第二電機的輸出軸穿過第二通孔伸入到蠟盒內，所述第二電機的輸出軸端部固定連接有一第二推板，通過所述第二推板將蠟盒內的固體蠟推出；

通過所述第一電機驅動第一滑塊在第一導軌上向下運動，進而帶動蠟盒向下運動靠近拋光輪，再通過所述第二電機驅動第二推板向下運動，從而將蠟盒內的固體蠟推出到拋光輪上，實現自動打蠟。

優選地，所述的自動打蠟裝置，其中，所述導軌架上表面設置有用于驅動蠟盒左右運動的滑臺氣缸。

優選地，所述的自動打蠟裝置，其中，所述滑臺氣缸包括：一個雙軸氣缸及一個第二滑塊，所述雙軸氣缸下表面設置有與第二滑塊相適配的第二導軌。

優選地，所述的自動打蠟裝置，其中，所述雙軸氣缸一端安裝在氣缸安裝板上，所述第二滑塊與導軌架固定連接，雙軸氣缸驅動第二滑塊在第二導軌上左右運動，從而驅動蠟盒左右運動，以調整蠟盒的水平位置。

優選地，所述的自動打蠟裝置，其中，所述滑臺氣缸外接有氣源。

優選地，所述的自動打蠟裝置，其中，所述電機板左端端部設置有用于測量蠟盒極限位置的第一傳感器，所述蠟盒頂部右側設置有用于測量第二推板極限位置的第二傳感器。

優選地，所述的自動打蠟裝置，其中，所述第一電機、第二電機、第一傳感器及第二傳感器連接有一控制中心。

優選地，所述的自動打蠟裝置，其中，所述蠟盒兩側皆設置有用于夾緊固體蠟的彈簧片，通過所述彈簧片將固體蠟夾緊在中空的蠟盒內。

優選地，所述的自動打蠟裝置，其中，所述蠟盒前側面及后側面設置有多個用于觀察固體蠟體積的圓孔。

與現有技術相比，本實用新型所提供的自動打蠟裝置，由于通過對稱設置有第一通孔及第二通孔的電機板，設置在所述電機板上表面的第一電機及第二電機，設置在所述電機板下表面中部的第一導軌；所述第一電機輸出軸穿過第一通孔連接有一第一推板，所述第一推板固定連接有一導軌架，所述導軌架下表面固定連接有一第一滑塊，所述第一滑塊與第一導軌相適配；所述第一導軌連接有一中空的蠟盒，所述第二電機的輸出軸穿過第二通孔伸入到蠟盒內，所述第二電機的輸出軸端部固定連接有一第二推板，通過所述第二推板將蠟盒內的固體蠟推出；通過所述第一電機驅動第一滑塊在第一導軌上向下運動，進而帶動蠟盒向下運動靠近拋光輪，再通過所述第二電機驅動第二推板向下運動，從而將蠟盒內的固體蠟推出到拋光輪上，實現自動打蠟，解決了人工打蠟而造成對人員的影響，避免了固體蠟的浪費，提高了產品的拋光質量、精度及效率。

附圖說明

圖1是本實用新型自動打蠟裝置較佳實施例的第一結構示意圖。

圖2是本實用新型自動打蠟裝置較佳實施例的第二結構示意圖。

圖3是本實用新型自動打蠟裝置較佳實施例的電機板結構示意圖。

圖4是本實用新型自動打蠟裝置較佳實施例的滑臺氣缸結構示意圖。

圖5是本實用新型自動打蠟裝置較佳實施例的打蠟方法流程圖。