[實用新型]一種制作高強度復合材料的柱式結構制作模具

有效

• 申請號: 201720907259.3
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN206913709U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 龍梅;楊志堅
• 申請（專利權）人: 西南民族大學
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙)51229
• 代理人: 李蕊,李林合

技術領域

本實用新型屬于復合材料制作模具技術領域，具體涉及一種制作高強度復合材料的柱式結構制作模具。

背景技術

高強度復合材料的柱式結構制作模具有：①“竹節”式：在自然界中竹子是單位重量負荷最高的植物之一，因此仿生學觀點認為竹子的結構特征是較穩定的；②“填心”式：為了解決受力失衡彎曲問題，在空心管中加入東西，通過制作出四個四分之一空心圓柱，然后把它們合在一起，這種方法能夠解決受力失衡問題；③“受力均衡”式：當受力不均衡柱體左右兩邊應變不一樣時，如果左邊應變大于右邊，那么柱體就向左邊移動，使得右邊的應變快速增大，反之亦然；從而使兩邊的受力保持在一個動態的平衡之中。

傳統“竹節”式制作模具要把竹節和管子連成一個整體，那么需要一次成型，又要保證足夠的壓強，所以在制摸上很困難；而兩次成型拼接的話整體性就會差一些；“填心”式制作模具如果一次成型且要保證足夠的壓強和柱子盡可能的“直”的話，制模及其工藝很復雜，如果分成四部分拼接的話，整體性就差了，拼接處很容易劈裂；“受力均衡”式制作模具容易受到實際情況中的環境因素影響而失效。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種制作高強度復合材料的柱式結構制作模具，以解決上述背景技術中提出的傳統“竹節”式制作模具要把竹節和管子連成一個整體，那么需要一次成型，又要保證足夠的壓強，所以在制摸上很困難；而兩次成型拼接的話整體性就會差一些；“填心”式制作模具如果一次成型且要保證足夠的壓強和柱子盡可能的“直”的話，制模及其工藝很復雜，如果分成四部分拼接的話，整體性就差了，拼接處很容易劈裂；“受力均衡”式制作模具容易受到實際情況中的環境因素影響而失效的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制作高強度復合材料的柱式結構制作模具，包括制作模殼、模具分離孔和模具壓合面，所述制作模殼的左側表面設置有左模口，所述左?？诘挠覀瓤拷谱髂さ闹虚g位置處表面設置有左彎弧模套，所述左彎弧模套的右側中間位置處靠近制作模殼的表面設置有內模套，所述模具分離孔安裝在內模套的外側靠近制作模殼的內部中間位置處，所述內模套的右側靠近制作模殼的表面設置有右彎弧模套，所述右彎弧模套的右側靠近制作模殼的表面設置有右模口，所述模具壓合面安裝在內模套的外側靠近制作模殼的上側表面。

優選的，所述模具分離孔共設置有十六個，且十六個模具分離孔均安裝在制作模殼的內部靠近內模套的外側。

優選的，所述左彎弧模套和右彎弧模套分別設置在內模套的兩端，且通過彎弧形狀的模套將材料制作成彎弧狀。

優選的，所述模具壓合面的表面設置有密封層，上下兩塊模具合模時相互配合保證模具的密封性。

優選的，所述內模套為內凹的半圓形，表面設置有致密的氧化膜，上下兩塊模具合模時相互配合形成一個圓柱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，在模具的內側表面設置有光滑的內模套，作業時上下模具之間貼合緊密，使得模具加工出來的柱體“直”而且“均勻”，模具兩側設置有弧形?？?，易于將柱體兩端加固成型，增加柱體的結構強度，另外在上下模具上設置有模具分離孔，使模具的分合作業快速、準確，保證柱體具有較好的整體性，且操作簡單，易于上手。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的側視圖；

圖中：1-左彎弧模套、2-左?？?、3-制作模殼、4-模具分離孔、5-右模口、6-右彎弧模套、7-內模套、8-模具壓合面。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。