[實用新型]一種工業級磷酸一銨生產裝置的固液分離系統

有效

• 申請號: 201720906965.6
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN207324282U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 李飛闊;李志剛;郝易瀟;余曦
• 申請（專利權）人: 武漢江漢化工設計有限公司
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04;C01B25/28
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本實用新型涉及一種工業級磷酸一銨生產裝置的固液分離系統，包括氨化沉降槽、自動推料離心機、沉渣地下槽、板框壓濾機、濾餅再漿槽、濾液收集槽；氨化沉降槽出口處連接至沉渣地下槽，下部連接至自動推料離心機，自動推料離心機下部連接至沉渣地下槽，氨化沉降槽上部連接至板框壓濾機，板框壓濾機下部濾渣出口連接至濾餅再漿槽，板框壓濾機下部濾液出口連接至濾液收集槽，所述濾液收集槽連接至濃縮裝置；本實用新型通過使用自動推料離心機，節省工序步驟，省時高效，采用錐形布料斗，有效解決固體物料分布不均，通過自動推料離心機進行強制固液分離；通過改進系統固液分離的裝置，可以由原來使用的四臺板框壓濾機減少到兩臺，實現能耗低，節省人力物力。

技術領域

本實用新型涉及化工設備領域，尤其涉及一種工業級磷酸一銨生產裝置的固液分離系統。

背景技術

在5萬噸/年工業級磷酸一銨裝置常規生產過程中，會副產枸溶性的金屬磷酸鹽，為了保證產品中的水溶性磷含量。在以稀磷酸≤22％常規的生產過程中，通過在磷酸一銨料漿中加入絮凝劑，經過二級自然沉降，初級分離出部分枸溶性的金屬磷酸鹽，上層清液～8％，再經過板框過濾機精濾后得到含固量≤1％的清液。當以稀磷酸≥26％高濃度磷酸為原料，隨著磷酸濃度的升高，磷酸一銨料漿的粘度急劇增大，即使加入再多量的絮凝劑，增加自然沉降時間，也不能很好實現液固分離，進入后續板框精濾的清液含固量增高，導致板框壓濾的卸料時間減短，增加工人勞動強度，嚴重影響裝置的正常生產。同時在現有系統中通常采用四臺板框壓濾機，需要的人力物力過多，能耗大。

故針對上述技術中存在的缺點及局限性，本實用新型提出了一種節能環保，有效解決固液分離的用于工業級磷酸一銨生產裝置的固液分離系統。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種節能環保，有效解決固液分離的用于工業級磷酸一銨生產裝置的固液分離系統。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種工業級磷酸一銨生產裝置的固液分離系統，該系統包括氨化沉降槽、自動推料離心機、沉渣地下槽、板框壓濾機、濾餅再漿槽、濾液收集槽；

其中，所述氨化沉降槽的進口處連接至氨化輸送泵，出口處連接至沉渣地下槽，所述氨化沉降槽的下部連接至自動推料離心機，自動推料離心機通過泵連接與氨化沉降槽過程一個循環回路，所述自動推料離心機進口處連接提供工藝水的總管道，所述自動推料離心機下部連接至沉渣地下槽，所述沉渣地下槽內設置有沉渣地下槽攪拌器和沉渣泵，所述沉渣地下槽通過沉渣泵連接至肥料級磷酸一銨裝置，所述氨化沉降槽的上部通過泵連接至板框壓濾機，所述板框壓濾機的下部濾渣出口連接至濾餅再漿槽，所述濾餅再漿槽內設置有濾餅再漿攪拌器和再漿泵，所述濾餅再漿槽通過再漿泵連接至肥料級磷酸一銨裝置，所述板框壓濾機的下部濾液出口還連接至濾液收集槽，所述濾液收集槽通過濃縮給料泵連接至濃縮裝置；

所述自動推料離心機采用臥式活塞推料的過濾離心機，所述自動推料離心機內包括布料斗、進料管、轉鼓、濾網、推桿，所述布料斗為錐形布料斗。

在上述方案中，采用臥式活塞推料、能連續操作的過濾離心機，它可以在全速下完成進料、分離和卸料等操作，由于磷銨料漿的進料量大，且料漿中枸溶性的金屬磷酸鹽粘度大，常規的光面布料斗容易粘連布料斗，固體物在轉鼓濾網分布不均，導致離心機運行過程中激烈抖動，造成推料桿斷裂。根據物料進料量大、粘度大的特性，光面布料斗改造為錐形的布料斗，解決了固體物料分布不均，粘連布料斗的問題。

進一步地，所述氨化沉降槽布置在自動推料離心機的上游，可以通過高位差自流進入自動推料離心機，通過自動推料離心機進行強制固液分離。

進一步地，所述板框壓濾機設置有兩臺，可有效增加板框壓濾機的工作周期，減少操作人員，降低沖洗水的使用量，為后續裝置蒸發節省了蒸汽的用量。

進一步地，所述氨化沉降槽內還設置有氨化沉降槽轉耙。