[實用新型]禽蛋剝殼裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720905933.4
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN207201957U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王森;祝朝陽;陳風亭
• 申請（專利權(quán)）人: 諸城艾格自動化裝備有限公司
• 主分類號: A23L15/00
• 分類號: A23L15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及禽蛋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種禽蛋剝殼裝置。

背景技術(shù)

在蛋類制品加工行業(yè)內(nèi)，蛋經(jīng)過煮制、冷卻后需要對蛋進行剝殼處理，傳統(tǒng)的剝殼方式有手工剝殼和機器剝殼兩種。由于手工剝殼浪費時間和人力，機器剝殼開始廣泛應(yīng)用。一般的剝殼機器通常包括導向流道、碎殼裝置和剝殼裝置三個主要組成部分，但現(xiàn)有的剝殼機器普遍存在剝殼成功率低的問題。例如中國實用新型專利CN205727958U公開了的一種雞蛋剝殼機，包括機身，機身內(nèi)設(shè)有動力驅(qū)動裝置，機身的頂部設(shè)有多個剝殼通道，剝殼通道的上方設(shè)有多個高壓水噴頭，剝殼通道的下方設(shè)有蛋殼傳送帶，蛋殼傳送帶下方設(shè)有水槽，水槽與高壓水噴頭連接，剝殼通道的輸入端設(shè)有導向槽，剝殼通道的輸出端設(shè)有傳送裝置，其特征在于，所述各剝殼通道包括相互平行的一根剝殼膠輥以及兩根剝殼膠軸，所述剝殼膠輥和剝殼膠軸均由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動并反向?qū)D(zhuǎn)；所述剝殼膠輥的外壁上纏繞有螺旋膠條，所述剝殼膠輥的直徑大于剝殼膠軸直徑，剝殼膠輥與兩根剝殼膠軸呈到錐形分布，所述剝殼膠輥與剝殼膠軸間的底部設(shè)有與其平行的支承軸。該技術(shù)方案雖然在一定程度上提高了雞蛋的剝殼效果，但是設(shè)備整體結(jié)構(gòu)復雜，維護困難，制造成本高。

因此，基于上述缺陷，在禽蛋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，對于禽蛋剝殼裝置仍存在研究和改進的需求，這也是目前禽蛋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中的一個研究熱點和重點，更是本實用新型得以完成的出發(fā)點和動力所在。

實用新型內(nèi)容

針對上述存在的諸多缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本實用新型。

具體而言，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種禽蛋剝殼裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，而且剝殼效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，提供一種禽蛋剝殼裝置，所述禽蛋剝殼裝置包括用于將禽蛋往下游輸送的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)上方設(shè)有由第一動力裝置驅(qū)動的升降座，所述升降座上轉(zhuǎn)動安裝有由第二動力裝置驅(qū)動且平行設(shè)置的第一剝殼輥和第二剝殼輥，所述第一剝殼輥與第二剝殼輥的轉(zhuǎn)向相反，所述第一剝殼輥和第二剝殼輥的延伸方向與所述輸送機構(gòu)的輸送方向垂直。

在本實用新型所述的禽蛋剝殼裝置中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降座上安裝有擋蛋桿，所述擋蛋桿與所述第一剝殼輥和第二剝殼輥平行設(shè)置，且所述擋蛋桿位于所述所述第一剝殼輥和第二剝殼輥的上游位置。

在本實用新型所述的禽蛋剝殼裝置中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降座包括固定在一起的上頂板和兩個側(cè)板，所述上頂板與所述輸送機構(gòu)相對設(shè)置，兩個所述側(cè)板分別位于所述輸送機構(gòu)的兩側(cè)，所述擋蛋桿、第一剝殼輥和第二剝殼輥均安裝于兩個所述側(cè)板上，且所述擋蛋桿、第一剝殼輥和第二剝殼輥均位于所述上頂板與所述輸送機構(gòu)之間。

在本實用新型所述的禽蛋剝殼裝置中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上頂板上開設(shè)有窺視口。

在本實用新型所述的禽蛋剝殼裝置中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送機構(gòu)的下游設(shè)有接蛋板，所述接蛋板與所述輸送機構(gòu)之間設(shè)有蛋殼脫落間隙。

在本實用新型所述的禽蛋剝殼裝置中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送機構(gòu)上方設(shè)有用于將禽蛋分成若干列的分列架，所述分列架上設(shè)有若干送蛋通道，所述送蛋通道的延伸方向與所述輸送機構(gòu)的輸送方向一致。

在本實用新型所述的禽蛋剝殼裝置中，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，每條所述送蛋通道均對應(yīng)設(shè)置一連接水源的噴嘴。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

(1)由于輸送機構(gòu)上方設(shè)有由第一動力裝置驅(qū)動的升降座，維護時只需要將升降座升起，便可以實施維護操作，節(jié)省了維護時間，降低了制造成本。

(2)由于設(shè)置了擋蛋桿，有效避免了禽蛋被擠壓在第二剝殼輥與輸送帶之間，從而導致無法正常剝殼，禽蛋輸送過程中首先被擋蛋桿阻擋，停留在擋蛋桿位置，此時，禽蛋與第一剝殼輥和第二剝殼輥均接觸，在轉(zhuǎn)向相反的第一剝殼輥和第二剝殼輥的作用下，從而將蛋殼順利剝離。

(3)由于接蛋板與輸送機構(gòu)之間設(shè)有蛋殼脫落間隙，剝殼后的禽蛋在慣性下落入到接蛋板收集，而粘連在輸送帶上的蛋殼則在蛋殼脫落間隙處脫落，落下后統(tǒng)一收集，避免了剝殼后的禽蛋與蛋殼混在一起，再花費人力物力挑揀，提高了禽蛋剝殼效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；