[實(shí)用新型]用于塑料造粒生產(chǎn)的自動(dòng)連續(xù)配油系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720904385.3
• 申請(qǐng)日: 2017-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN207206822U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 管錫康;徐洪興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫嘉弘塑料科技有限公司
• 主分類號(hào): B29B7/16
• 分類號(hào): B29B7/16;B29B7/94;B29B9/06
• 代理公司: 無錫市匯誠(chéng)永信專利代理事務(wù)所(普通合伙)32260
• 代理人: 張歡勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種配油系統(tǒng)，具體涉及一種用于塑料造粒生產(chǎn)的自動(dòng)連續(xù)配油系統(tǒng)。

背景技術(shù)

塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料，其通過造粒工序(如擠出造粒)獲得。造粒工序即是將高聚物樹脂粉與其他復(fù)合小料(如各種添加劑和助劑)，經(jīng)過計(jì)量、混合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過程。由于高聚物樹脂粉與復(fù)合小料無法很好地融合，需在攪拌過程中加入混合油以促進(jìn)樹脂粉與其他復(fù)合小料的融合。但由于混合油質(zhì)地較為粘稠，特別是在氣溫較低的冬季，不利于造粒，因此需在加油前對(duì)混合油進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛，F(xiàn)有配油系統(tǒng)多采用簡(jiǎn)單的配油秤加配油罐攪拌，但存在如下缺點(diǎn)：一是需人工稱量不同種類的油，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，且精確化程度低；二是在特殊情況下生產(chǎn)所需油料較多時(shí)，須分批進(jìn)行配油和攪拌，生產(chǎn)連貫性較差；三是攪拌效率較低，效果不穩(wěn)定，直接影響造粒質(zhì)量和產(chǎn)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種用于塑料造粒生產(chǎn)的自動(dòng)連續(xù)配油系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高效、快速、精準(zhǔn)稱量、進(jìn)料和放料，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高，還可避免交叉污染，出油質(zhì)量穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

用于塑料造粒生產(chǎn)的自動(dòng)連續(xù)配油系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括自動(dòng)配油系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)；其中：

所述攪拌系統(tǒng)包括若干攪拌桶，所述攪拌桶均分別通過管路與一個(gè)共用的儲(chǔ)料攪拌桶連通，所述管路上設(shè)有電磁閥；所述攪拌桶和儲(chǔ)料攪拌桶內(nèi)設(shè)電動(dòng)攪拌器；所述攪拌桶上設(shè)有進(jìn)油口，底部設(shè)有出油口；所述儲(chǔ)料攪拌桶底部設(shè)有出油口；

所述自動(dòng)配油系統(tǒng)包括分別位于所述攪拌桶上方的自動(dòng)配油桶；所述自動(dòng)配油桶上設(shè)進(jìn)料管，底部設(shè)出料管，該出料管上設(shè)氣動(dòng)球閥；所述出料管與其下方攪拌桶的所述進(jìn)油口連通；所述自動(dòng)配油桶上設(shè)有計(jì)量模塊；

所述數(shù)控系統(tǒng)包括控制器，所述控制器與所述氣動(dòng)球閥、電磁閥、電動(dòng)攪拌器、計(jì)量模塊聯(lián)鎖。

作為優(yōu)選，所述攪拌桶包括一號(hào)攪拌桶和二號(hào)攪拌桶，并分別對(duì)應(yīng)一號(hào)自動(dòng)配油桶和二號(hào)自動(dòng)配油桶。

作為優(yōu)選，所述出油口處設(shè)有電磁閥，該電磁閥與所述控制器聯(lián)鎖。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管上設(shè)有電磁閥，該電磁閥與所述控制器聯(lián)鎖。

作為優(yōu)選，所述數(shù)控系統(tǒng)還包括人機(jī)界面觸摸屏，所述控制器為PLC控制器。

作為優(yōu)選，所述攪拌桶和所述儲(chǔ)料攪拌桶上設(shè)有濃度傳感器，該濃度傳感器與所述控制器聯(lián)鎖。

作為優(yōu)選，所述計(jì)量模塊包括至少3個(gè)重量傳感器，所述重量傳感器沿所述自動(dòng)配油桶周向均勻分布，其分布中心與所述自動(dòng)配油桶重心重合。

作為優(yōu)選，所述攪拌桶和所述儲(chǔ)料攪拌桶底部和側(cè)壁之間設(shè)有循環(huán)管，該循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵和單向閥，所述循環(huán)泵和單向閥和所述控制器聯(lián)鎖。

從以上描述可以看出，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1.全程工藝過程由PLC數(shù)控系統(tǒng)控制，不同組分的油經(jīng)自動(dòng)配油桶的計(jì)量模塊稱量達(dá)到設(shè)定值后由氣動(dòng)球閥自動(dòng)放入攪拌內(nèi)攪拌，由傳統(tǒng)人工稱量轉(zhuǎn)換成自動(dòng)稱量，實(shí)現(xiàn)高效、快速、精準(zhǔn)稱量、進(jìn)料和放料，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高。

2.不同的混合油配制專用配油桶和攪拌桶，避免交叉污染。

3.在攪拌桶之間設(shè)置共用儲(chǔ)料攪拌桶，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)攪拌桶油料同步攪拌，增大儲(chǔ)料能力，滿足長(zhǎng)時(shí)間造粒生產(chǎn)需求，做到工藝不間斷，增強(qiáng)工序連續(xù)性，無需人工值守，大幅提高生產(chǎn)效率。

4.循環(huán)管打回流可在攪拌基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高油混勻效果，提高攪拌效率和出油質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1自動(dòng)連續(xù)配油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例2攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、一號(hào)攪拌桶；2、二號(hào)攪拌桶；3、三號(hào)儲(chǔ)料攪拌桶；4、電動(dòng)攪拌器；5、出油口；6、一號(hào)自動(dòng)配油桶；7、二號(hào)自動(dòng)配油桶；8、進(jìn)料管；9、 出料管；10、氣動(dòng)球閥；11、重量傳感器；12、循環(huán)管；13、循環(huán)泵；14、單向閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但不對(duì)本實(shí)用新型的權(quán)利要求做任何限定。

如圖1所示為實(shí)施例1用于塑料造粒生產(chǎn)的自動(dòng)連續(xù)配油系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括自動(dòng)配油系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)；其中：