[實用新型]一種稱重式成品箱缺條檢測系統

有效

• 申請號: 201720904339.3
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN207076675U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 姚國明;趙雷;詹鎮仕;李慶
• 申請（專利權）人: 深圳市聯君科技股份有限公司
• 主分類號: B07C5/32
• 分類號: B07C5/32
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司44274
• 代理人: 李俊

技術領域

本實用新型涉及卷煙生產機械領域，特別涉及一種稱重式成品箱缺條檢測系統。

背景技術

在煙草行業中，條煙在經過裝封箱機進行封裝后，再經過傳輸線輸送至成品庫。在煙箱包裝過程中，裝封箱機在對條煙裝箱過程中由于多種原因偶爾會出現煙箱缺條的質量事故(即一箱香煙中少了若干條香煙)；例如，包裝過程中，煙條不規則排放會導致煙箱缺條；傳輸過程中，煙箱破損，容易漏煙，導致煙箱缺條。然而，在整個煙箱輸送至成品庫的過程中，沒有檢測缺條的裝置對成品煙箱進行檢測，如有缺條的煙箱進入成品庫，則造成不好的影響，后續查找缺條煙箱又費時費力。

現有技術采用各種檢測方法來對成品煙箱缺條進行檢測，減少此類現象的發生。例如公開號CN201800976U的專利提供了一種煙箱缺條檢測裝置，采用機器視覺技術對煙箱實現拍照從而判斷，這種檢測技術復雜，容易產生漏檢，此外，這種視覺檢測是在封箱之前進行檢測，盒皮未包，檢測過程復雜；還有采用如射線檢測、紅外檢測等檢測技術，但是這些檢測技術效果均不理想，容易漏檢，技術實現困難。

現有的檢測技術均存在著檢測設備安裝困難或投入大、安全性差、操作困難、檢測效果不理想等問題。因此，急需一種易于實現，安裝、使用方便，檢測準確的裝置來解決這些技術難題。

實用新型內容

針對以上問題，本實用新型專利目的在于設計了一種稱重式成品箱缺條檢測系統，能動態檢測并分選缺條煙箱，檢測準確可靠，成本低。

本實用新型具體的技術方案如下：

一種稱重式成品箱缺條檢測系統，包括到位檢測機構(1)、條碼檢測機構(2)、稱重檢測機構(3)、工控機(4)、邏輯控制機構(5)，所述稱重檢測機構(3)包括輸入單元(301)、稱重單元(302)、輸出單元(303)和分選單元(304)，所述到位檢測機構(1)與條碼檢測機構(2)連接，所述條碼檢測機構(2)與工控機(4)連接，所述輸入單元(301)、稱重單元(302)、輸出單元(303)和分選單元(304)分別與工控機(4)連接，所述工控機(4)與所述邏輯控制機構(5)連接，所述邏輯控制機構(5)還與分選單元(304)連接。

進一步，本實用新型所述工控機(4)還連接有人機交互單元(6)。

進一步，本實用新型所述工控機(4)根據條碼檢測機構(2)的檢測結果，控制所述輸入單元(301)對成品煙箱進行分選。

進一步，本實用新型所述輸入單元(301)和輸出單元(303)上都設有輸送帶。

本實用新型提供的稱重式成品箱缺條檢測系統與現有技術相比，能夠實時將缺失煙條的煙箱準確識別并分選出來，檢測準確可靠，同時能夠將煙箱條碼與重量進行對應分選統計，可以應用于多品牌的煙箱通道上。

附圖說明

以下參照附圖對本實用新型實施例作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型一種稱重式成品箱缺條檢測系統的結構圖；

圖2是本實用新型一種稱重式成品箱缺條檢測系統的控制連接圖。

圖中各部件名稱如下：

1-到位檢測機構；2-條碼檢測機構；3-稱重檢測機構；301-輸入單元；302-稱重單元；303-輸出單元；304-分選單元；4-工控機；5-邏輯控制機構；6-人機交互單元。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

本實用新型提出了一種稱重式成品箱缺條檢測系統，請參閱圖1-圖2，包括到位檢測機構1、條碼檢測機構2、稱重檢測機構3、工控機4、邏輯控制機構5，所述稱重檢測機構3包括輸入單元301、稱重單元302、輸出單元303和分選單元304，所述到位檢測機構1與條碼檢測機構2連接，所述條碼檢測機構2與工控機4連接，所述輸入單元301、稱重單元302、輸出單元303和分選單元304分別與工控機4連接，所述工控機4與所述邏輯控制機構5連接，所述邏輯控制機構5還與分選單元304連接。

具體的，所述工控機4還連接有人機交互單元6。人機交互單元6包具備數據統計分析功能，可以通過以太網進行數據傳輸。

具體的，所述輸入單元301和輸出單元303上都設有輸送帶。條碼檢測機構2對到位的煙箱進行條形碼掃描，然后將掃描結果傳輸給工控機4。所述工控機4根據條碼檢測機構2的檢測結果，控制所述輸入單元301對成品煙箱進行分選，保證進入稱重段的煙箱為單一品牌的，從而能夠將煙箱條碼與重量進行對應分選統計，可以應用于多品牌的煙箱通道上。

本實用新型提供的稱重式煙箱缺條檢測系統的工作過程如下：