[實用新型]錐齒成形帶肩陰模結構

有效

• 申請號: 201720903005.4
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN207325939U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 曾東云
• 申請（專利權）人: 重慶江洲粉末冶金科技有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/08
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228
• 代理人: 劉念芝

本實用新型公開了一種錐齒成形帶肩陰模結構，包括模芯和模套，所述模芯裝設于模套中心開設的安裝腔內形成一整體結構，所述模芯與模套同心設置，在所述模芯的中心設置有模腔，該模腔的上部形成有柱形段，所述模腔的中部形成帶肩，在模腔的下部形成錐形段，所述帶肩與錐形段之間采用圓弧平滑過渡，在所述錐形段上設置錐齒，所述模腔底部的模芯上開設有一通孔，所述模套安裝腔的底部相應的開設有與所述通孔同心設置的過孔。其顯著效果是：有效的避免了毛刺現象的產生，從而省卻后續產品整形工序，提高了生產效率；同時，陰模能夠承受更強的壓力，使得成形的產品具有更好的密度與強度。

技術領域

本實用新型涉及到粉末冶金錐形齒輪成形技術領域，具體地說，是一種錐齒成形帶肩陰模結構。

背景技術

錐齒輪是一種常見的齒輪零件，可應用于各種變速箱中，由于力學性能和精度要求較高，一般都采用精鍛后機加工得到。而粉末冶金高強度錐齒輪在國內的生產歷史補償，在粉末冶金成形過程中屬于形狀比較特殊的一類。傳統的錐齒輪成形結構在生產時，產品密度、強度不夠，且極易產生毛刺，為了保證零件的尺寸精度達到要求，在燒結后還需要一道拋光工序進行表面處理來保證。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種錐齒成形帶肩陰模結構，以解決產品毛刺，提高產品密度、強度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種錐齒成形帶肩陰模結構，其關鍵在于：包括模芯和模套，所述模芯裝設于模套中心開設的安裝腔內形成一整體結構，所述模芯與模套同心設置，在所述模芯的中心設置有模腔，該模腔的上部形成有柱形段，所述模腔的中部形成帶肩，在模腔的下部形成錐形段，所述帶肩與錐形段之間采用圓弧平滑過渡，在所述錐形段上設置錐齒，所述模腔底部的模芯上開設有一通孔，所述模套安裝腔的底部相應的開設有與所述通孔同心設置的過孔。

進一步的，所述模套的下部軸向延伸形成安裝臺階，該安裝臺階的上下兩側邊緣均進行倒角處理。

進一步的，在所述模套上還開設有多個定位孔，所述定位孔位于所述安裝腔的外側。

進一步的，所述過孔的直徑大于所述通孔的直徑。

進一步的，所述過孔的直徑與所述通孔之間的直徑差為1～2mm。

本實用新型的顯著效果是：結構簡單，易于實現，本陰模結構設計了帶肩結構，在錐形齒輪的成形過程中，有效的避免了毛刺現象的產生，同時，陰模能夠承受更強的壓力，使得成形的產品具有更好的密度與強度。另外，各部分的連接處采用圓弧進行平滑過渡，使得連接處不存在縫隙，更進一步的避免了毛刺現象，從而省卻后續產品整形工序，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種錐齒成形帶肩陰模結構，包括模芯1和模套2，所述模芯1裝設于模套2中心開設的安裝腔內形成一整體結構，所述模芯1與模套2同心設置，在所述模芯1的中心設置有模腔3，該模腔3的上部形成有柱形段4，所述模腔3的中部形成帶肩5，在模腔3的下部形成錐形段6，所述帶肩5與錐形段6之間采用圓弧平滑過渡，在所述錐形段6上設置錐齒7，所述模腔3底部的模芯1上開設有一通孔8，所述模套2安裝腔的底部相應的開設有與所述通孔8同心設置的過孔9。

如圖1所示，所述模套2的下部軸向延伸形成安裝臺階10，該安裝臺階10的上下兩側邊緣均進行倒角處理。

從圖1中可以看出，在所述模套2上還開設有多個定位孔11，所述定位孔11位于所述安裝腔的外側。

從圖1中還可以看出，所述過孔9的直徑大于所述通孔8的直徑。在本實施例中，優選所述過孔9的直徑與所述通孔8之間的直徑差為1～2mm。