[實用新型]全自動光控樹脂鏡片澆注機

有效

• 申請號: 201720898791.3
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN206913541U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 潘呂嬌
• 申請（專利權）人: 臨海市錦錚機械有限公司
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/24;B29C39/44;B29C39/22;B29L11/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙)33206
• 代理人: 曹理尚

技術領域

本實用新型屬于鏡片制造技術領域，涉及一種澆注機，特別是涉及一種全自動光控樹脂鏡片澆注機。

背景技術

樹脂鏡片以其重量輕, 透光性好， 抗沖擊力強, 不易碎裂，并能滿足各種特殊需要等諸多優點,逐漸代替了玻璃鏡片,成為眼鏡市場上的主流鏡片。

樹脂鏡片在制造過程中，需要經過單體配制、模具澆注、聚合固化等過程，其中在澆注過程中，需要將液態狀的單體注入到已經裝配完成的模具中，傳統的方法都是通過工人手工方法把單體注射到鏡片模具中，但這樣生產速度慢，成本大，為了解決工人手工注射生產速度慢的技術問題，本申請人在申請日為2014年09月02日，申請號為201410442087.8的中國發明專利公開了一種全自動樹脂鏡片澆注機，包括機架和設置在機架上的PLC控制單元在所述的機架上設置用于傳送鏡片模具的自動送模機構，在所述的自動送模機構的送料末端設置用于自動澆注鏡片模具的自動澆注機構，在所述自動澆注機構的一側設置自動密封鏡片模具的自動密封機構，在所述的機架上還設置用于回收鏡片模具的自動回收機構，所述的自動送模機構、自動澆注機構、自動密封機構和自動回收機構的控制信號分別與所述的PLC控制單元相連并由PLC控制單元控制。上述裝置能夠實現樹脂鏡片全自動澆注，能節約工人的勞動力，提高工作效率。

上述澆注機可以實現自動澆注，其自動化程度高，完全代替手工澆注，但在防氣泡、防膠體溢出等方面，仍存在一些不足之處，生產效率和產品質量仍有待提高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術在樹脂鏡片澆注過程中，鏡片模具內存在氣泡或存在膠體溢出的技術問題，提供一種在樹脂鏡片澆注過程中可以有效防止氣泡、防止膠體溢出的全自動光控樹脂鏡片澆注機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種全自動光控樹脂鏡片澆注機，包括機架和設置在機架上的PLC控制單元，在所述的機架上設置用于輸送鏡片模具的自動送模裝置，用于回收鏡片模具的自動回收裝置，在機架上設置用于自動澆注鏡片模具的自動澆注裝置，在所述的自動澆注裝置的一側設置用于撕開膠帶和粘貼膠帶的撕、貼膠帶裝置，所述的自動澆注裝置包括設置在支架一上的鎖模機構，所述的鎖模機構包括主軸和驅動主軸由轉動的電機，在所述的主軸上設置固定盤，在所述的固定盤上設置墊圈，在所述的鎖模機構的兩側設置夾具，所述的夾具由定中心的平行夾緊氣缸驅動，在支架一上設置支架二，在支架二上設置用于對眼鏡模具注射膠體的膠體注射機構；在支架二還設置用于對眼鏡模具的膠帶進行穿刺的穿刺機構，在支架二上設置感應模具頂部膠體溢流情況的感應機構一，在膠體注射機構的一側設置感應模具內膠體澆注程度的感應機構二，所述的自動送模裝置、自動回收裝置、自動澆注裝置和撕、貼膠帶裝置由所述的PLC控制單元控制。

作為本實用新型的進一步改進措施，上述的全自動光控樹脂鏡片澆注機，在所述的支架二上設置支架三，在所述的支架二上設置驅動支架三縱向移動的驅動機構一；所述的膠體注射機構和穿刺機構設置在所述的支架三上；感應機構一設置在支架三上。

上述的全自動光控樹脂鏡片澆注機，所述的膠體注射機構包括注射針和輸膠導管，所述的穿刺機構包括穿刺針和驅動穿刺針縱向移動的驅動機構二，在所述的支架三上設置導向塊，在導向塊上設置導針孔一和導針孔二，注射針的針頭設置在導針孔一內，穿刺針的針頭設置在導針孔二內。

上述的全自動光控樹脂鏡片澆注機，在支架二上設置探測鏡片模具厚薄程度的感應機構三，所述的感應機構三設置為光電感應器，光電感應器設置在凹字形或弧形的滑塊上，所述的滑塊固定在滑板一上，所述的滑塊與氣缸一的活塞桿固定連接。

上述的全自動光控樹脂鏡片澆注機，所述的支架二固定在十字滑臺上，所述的十字滑臺可以驅動支架二作Y軸滑動和Z軸滑動。

上述的全自動光控樹脂鏡片澆注機，支架一設置為整體傾斜，傾斜角為至度。

上述的全自動光控樹脂鏡片澆注機，所述的撕、貼膠帶裝置包括支架四，在支架四上設置滑軌，在滑軌設置滑板，在所述的支架四上設置驅動滑板滑動的驅動機構四，在所述的滑板上設置夾具，所述的夾具包括固定塊和滑動塊，固定塊和滑動塊的接觸面設置為斜面，所述的滑動塊與氣缸二的活塞桿連接，在滑板上還設置驅動夾具轉動的驅動機構五。

進一步，上述的全自動光控樹脂鏡片澆注機，在所述的固定塊表面設置感應機構四，所述的滑板上設置上限位螺絲和下限位螺絲。