[實(shí)用新型]一種工業(yè)生產(chǎn)煙氣降溫減塵余熱回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720898431.3
• 申請(qǐng)日: 2017-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN207197278U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖海歐;徐兆春;江濟(jì)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;B01D45/02
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所32207
• 代理人: 蔣海軍,侯曄

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵前各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)大生產(chǎn)煙氣降溫減塵余熱回收裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，都會(huì)有大量煙氣產(chǎn)生，工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣最高溫度350℃～500℃，同時(shí)含有大量粉塵，及殘留的CO、SO₂等有害氣體，通常進(jìn)行粉塵回收后排放到大氣中。

由于含塵煙氣溫度較高，通常使用電除塵裝置進(jìn)行收塵，其效果很不理想，很難達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/m³，通常都在80～200mg/m³，給主風(fēng)機(jī)設(shè)備帶來(lái)較大的磨損。

同時(shí)為了保證煙氣進(jìn)入現(xiàn)有的通用除塵裝置，都需要設(shè)計(jì)安裝兌冷風(fēng)閥降低煙氣溫度，不僅增加了煙氣凈化的處理量，由于風(fēng)壓波動(dòng)加大，還容易造成生產(chǎn)主工藝的波動(dòng)而影響所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也增加了主風(fēng)機(jī)的能耗。

布袋除塵回收裝置可以實(shí)現(xiàn)50mg/m³以下排放，但布袋的特性要求煙氣溫度穩(wěn)定保持150℃以下，最理想在100℃以下。因此含塵煙氣的降溫預(yù)處理的要求，越來(lái)越凸顯。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)，公開號(hào)：CN104004879B，公開日：2016.08.10，公開了一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備，包括絕熱煙道，絕熱煙道一端連接至轉(zhuǎn)爐氣化冷卻煙道，另一端連接蒸發(fā)器一段，蒸發(fā)器一段連接霧化冷卻文氏管，霧化冷卻文氏管連接蒸發(fā)器二段，蒸發(fā)器二段連接省煤器，省煤器連接慣性力除塵裝置；省煤器內(nèi)的熱水進(jìn)入蒸發(fā)器一段和蒸發(fā)器二段后，被其內(nèi)部帶有熱量的煙氣加熱產(chǎn)生飽和水蒸氣；霧化冷卻文氏管內(nèi)設(shè)有雙介質(zhì)噴槍。該發(fā)明還涉及轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備的余熱回收方法。煙氣與所述霧化冷卻文氏管內(nèi)部的雙介質(zhì)噴槍噴出的霧化液滴進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣溫度處于580℃-600℃的范圍內(nèi)，從而有效遏制了煙氣中一氧化碳的局部聚集，避免了發(fā)生閃爆的危險(xiǎn)，使得該設(shè)備使用較為安全。但該發(fā)明通過蒸發(fā)器一段、蒸發(fā)器二段來(lái)加強(qiáng)煙氣余熱的利用，并用噴槍對(duì)煙塵進(jìn)行直徑處理而不能循環(huán)利用，即浪費(fèi)了水源，又產(chǎn)生了新的污染源。

實(shí)用新型內(nèi)容

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中含塵煙氣的處理過程中，除塵效率低、降溫效果不明顯、安裝兌冷風(fēng)閥容易造成整個(gè)生產(chǎn)工藝波動(dòng)的問題，本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)生產(chǎn)煙氣降溫減塵余熱回收裝置。它通過降溫機(jī)構(gòu)和空氣導(dǎo)游機(jī)構(gòu)相對(duì)隔離對(duì)煙氣降溫，并通過自然重力除塵，達(dá)到了保證整個(gè)生產(chǎn)工藝穩(wěn)定的目的。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種工業(yè)生產(chǎn)煙氣降溫減塵余熱回收裝置，包括：空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，用于對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行降溫；在所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，并和空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)呈空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的煙氣降溫機(jī)構(gòu)，大顆粒煙塵由于溫度降低，密度變大，掉落在煙氣降溫機(jī)構(gòu)的底部，達(dá)到第一步減塵的效果；以及固定于所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)頂部的空氣導(dǎo)出管內(nèi)部的換熱裝置，將空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)換熱的熱量通過換熱裝置吸收，達(dá)到熱量回收利用的效果；所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)外接穿出空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的含塵煙氣導(dǎo)入管和減塵煙氣導(dǎo)出管。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，煙氣降溫機(jī)構(gòu)呈封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，避免外部氣流對(duì)煙氣在整個(gè)工藝中產(chǎn)生波動(dòng)，所述含塵煙氣導(dǎo)入管從桶狀結(jié)構(gòu)的頂部穿入，并插入至桶狀結(jié)構(gòu)的底部，加長(zhǎng)了在煙氣在整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)距離，讓大顆粒煙塵有足夠的時(shí)間降溫并下落；所述減塵煙氣導(dǎo)出管固定于桶狀結(jié)構(gòu)的上部側(cè)面，減塵后的煙氣通過該管道導(dǎo)出；桶狀結(jié)構(gòu)的底部呈收口狀，和降塵放灰管相通，便于大顆粒煙塵的集中收集和集中出灰后的二次利用。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，含塵煙氣導(dǎo)入管插入桶狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部分為逐漸下開的喇叭狀開口，使煙氣的氣流速度逐漸降低，避免劇烈降低而導(dǎo)致工藝波動(dòng)過大，并逐漸減緩含塵煙氣的流動(dòng)速度，延長(zhǎng)煙氣在整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，進(jìn)一步讓大顆粒煙塵有足夠的時(shí)間降溫并下落。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)呈上部逐漸收口的圓桶結(jié)構(gòu)，便于換熱后的熱空氣集中流出后進(jìn)行二次換熱利用；直徑大于所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)，在煙氣降溫機(jī)構(gòu)周圍形成環(huán)腔；在所述空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的環(huán)腔內(nèi)，固定分布有空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，提高空氣流速，并提高換熱效率，環(huán)腔底部為環(huán)形的空氣入口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)為均勻豎直式固定的導(dǎo)流板，既提高了空氣上升的對(duì)流速度，又可以起到直接導(dǎo)熱的目的，將煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱量傳導(dǎo)導(dǎo)出，提高煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部的降溫速度。