[實(shí)用新型]一種塑料制件倒扣孔用成型機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720897257.0
• 申請(qǐng)日: 2017-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN206926183U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪騫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 倪騫
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料制件倒扣孔用成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

塑料制件在注塑成型過程中，始終都避免著倒扣特征的出現(xiàn)，尤其是倒扣孔，例如口部小，內(nèi)徑大的葫蘆型孔，一直以來都是很難成型的。但是，在塑料制件的前期設(shè)計(jì)中，很多情形下需要設(shè)置倒扣孔，如汽車燈具或汽車內(nèi)外飾塑料制件中需要安裝管線固定卡時(shí)，使用倒扣孔簡單方便，可省去增加固定螺釘?shù)攘悴考Ｔ擃惍a(chǎn)品傳統(tǒng)制作方法，在模具成型時(shí)常采用強(qiáng)制脫膜結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)成型的產(chǎn)品大大降低了倒扣孔的成型精度，倒扣孔的尺寸和質(zhì)量很難保證。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種塑料制件倒扣孔用成型機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)倒扣孔成型后強(qiáng)制脫模質(zhì)量較差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種塑料制件倒扣孔用成型機(jī)構(gòu)，包括模具型腔、鑲針、彈簧、鑲針座和螺塞，所述模具型腔的成形面上根據(jù)塑料制件的外形加工出相應(yīng)的腔體，模具型腔與塑料制件相應(yīng)的位置上設(shè)置有安裝孔，所述鑲針貫穿所述鑲針座的通孔后安裝在所述模具型腔的安裝孔內(nèi)，所述螺塞旋緊在鑲針座上用于頂緊所述鑲針，所述彈簧套裝在所述鑲針的外周上，彈簧的兩端分別抵在所述安裝孔的臺(tái)階面和所述鑲針座的內(nèi)面上，所述鑲針座通過壓板固定連接在所述模具型腔上。

進(jìn)一步的，所述壓板通過螺釘固定連接在所述模具型腔上。

再進(jìn)一步的，所述鑲針具體采用階梯結(jié)構(gòu)，頂端成型部位的形狀與所述塑料制件的內(nèi)孔形狀相匹配。

再進(jìn)一步的，所述彈簧選用盤起標(biāo)準(zhǔn)件，具體型號(hào)為SSWF14-60。

再進(jìn)一步的，所述模具型腔的安裝孔靠近塑料制件一側(cè)為定位段，所述定位段的長度為10～15mm，單邊配合間隙為0.01～0.03mm；另一段為避空段，所述避空孔與所述鑲針的單邊配合間隙為0.5～1mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型一種塑料制件倒扣孔用成型機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)合模、注塑、成型塑料制件后，塑料模具開模，成型倒扣孔的鑲針會(huì)隨同塑料制件一起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，鑲針不再運(yùn)動(dòng)，塑料制件會(huì)在開模力的作用下與鑲針脫離；當(dāng)塑料制件與鑲針脫離以后，鑲針會(huì)在彈簧的作用下回縮，準(zhǔn)備下次合模成型。塑料制件與鑲針離開時(shí)處于開放狀態(tài)，且脫離時(shí)塑料制件為高溫狀態(tài)，其伸縮性強(qiáng)，因此塑料制件熱漲冷縮后尺寸更加穩(wěn)定精確，脫離時(shí)不易出現(xiàn)拉傷和開裂缺陷。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，塑料制件的倒扣孔脫模順利，尺寸更加精確，不易損壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型塑料制件倒扣孔用成型機(jī)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、塑料制件；2、模具型腔；3、鑲針；4、彈簧；5、鑲針座；6、螺塞；7、壓板；8、螺釘。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種塑料制件倒扣孔用成型機(jī)構(gòu)，包括模具型腔2、鑲針3、彈簧4、鑲針座5和螺塞6，所述模具型腔2的成形面上根據(jù)塑料制件1的外形加工出相應(yīng)的腔體，模具型腔2與塑料制件1相應(yīng)的位置上設(shè)置有安裝孔，所述鑲針3貫穿所述鑲針座5的通孔后安裝在所述模具型腔2的安裝孔內(nèi)，所述螺塞6旋緊在鑲針座5上用于頂緊所述鑲針3，所述彈簧4套裝在所述鑲針3的外周上，彈簧4的兩端分別抵在所述安裝孔的臺(tái)階面和所述鑲針座5的內(nèi)面上，所述鑲針座5通過壓板7固定連接在所述模具型腔2上。

所述壓板7通過螺釘8固定連接在所述模具型腔2上，所述壓板7可選用45號(hào)鋼，加工時(shí)棱邊倒角處理，以方便安裝，同時(shí)防止劃傷操作工。

所述鑲針3具體采用階梯結(jié)構(gòu)，頂端成型部位的形狀與所述塑料制件1的內(nèi)孔形狀相匹配，鑲針3的材料選用SKD61。

所述彈簧選用盤起標(biāo)準(zhǔn)件，具體型號(hào)為SSWF14-60。

所述模具型腔2的安裝孔靠近塑料制件1一側(cè)為定位段，所述定位段的長度為10～15mm，單邊配合間隙為0.01～0.03mm；另一段為避空段，所述避空孔與所述鑲針3的單邊配合間隙為0.5～1mm。

本實(shí)用新型的動(dòng)作過程如下：