[實用新型]水泥標準稠度成型設備

有效

• 申請號: 201720895713.8
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN206960199U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 熊云先;李旭東
• 申請（專利權）人: 湖北楚天卓越建設工程質量檢測有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/36
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙)42226
• 代理人: 彭婭

技術領域

本實用新型涉及測量水泥物理性質的裝置，特別是涉及一種水泥標準稠度成型設備，用于輔助測量水泥稠度的前期準備工作。

背景技術

水泥安定性和凝結時間的試驗檢測需要先找出水泥的標準稠度，自2012年3月1日起標準稠度用水量的測定按新標準規范中要求——“攪拌結束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的空隙”進行操作。

在采用上述標準規范進行操作中發現，由于操作人員不同，拍打力度也會出現不同，容易造成數據誤差，同時因拍打是在漿體表面，造成試件內的空氣不能完全排除，試模底部極易出現孔洞，孔洞數量和大小也不相同；而且經切割后，發現的內部空隙較多，試驗時容易造成數據誤判，影響凝結時間的測定，為了標準化、規范化的解決這個問題，需要設計一種水泥標準稠度成型設備。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型提供水泥標準稠度成型設備，此成型設備能夠用于水泥標準稠度檢測前的成型，每次能夠按照標準的力度對水泥漿體進行拍打，而且拍打的次數能夠進行控制，最終保證了水泥漿體能夠在試模中成型，提高了其密實度，保證了后續的標準稠度檢測精度。

為了實現上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現的：水泥標準稠度成型設備，它包括操作臺，所述操作臺上固定有底座，所述底座的頂部通過長螺栓支撐安裝有底板，在底板的側面安裝有機架板，所述機架板上安裝有導向套，所述導向套內部滑動配合安裝有導桿，所述導桿上固定有擊實錘，在導桿的底部末端安裝有壓實頭，所述導桿與動力提升機構相連，并對其進行提升；所述動力提升機構固定安裝在機架板上。

所述操作臺通過底部螺栓固定安裝在支撐腳的頂部，所述支撐腳的底部安裝有帶剎車的地腳滾輪，在多根支撐腳之間固定有橫梁。

所述底板上安裝有試模鎖緊裝置，所述試模鎖緊裝置將試模鎖緊在底板上，并位于壓實頭的正下方。

所述導桿的頂部設置有頂部限位凸臺，所述頂部限位凸臺與導向套的上端面相配合對導桿下落高度限位。

所述導桿上設置有下限位凸臺，所述下限位凸臺與導向套的下端面相配合對導桿上升高度限位。

所述動力提升機構包括電機，所述電機固定安裝在機架板的頂部，在電機的輸出軸上安裝有主動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪相嚙合傳動，所述鏈條上安裝有檔桿，所述檔桿與安裝在擊實錘側面的掛鉤相配合，并帶動擊實錘提升。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過采用上述的水泥標準稠度成型設備，當對水泥漿體進行擊實時，通過將水泥漿體盛放于試模內部，再將試模鎖緊固定在試模鎖緊裝置上，并對其進行固定，啟動動力提升機構的電機，電機將帶動鏈條，通過鏈條帶動擊實錘上升，擊實錘跟隨導桿一起沿著導向套上升，當提升到下限位凸臺與導向套相貼合時停止提升，并使鏈條上的檔桿與擊實錘的掛鉤脫離連接，此時導桿以及擊實錘將在重力作用下做自由落體運動，使壓實頭擊打在試模上的水泥漿體上，反復循環提升、下落、擊打，操作多次最終將水泥漿體擊實，完成實驗后，取下試模鎖緊裝置，將試模取出，進行下一步的稠度檢測實驗。

2、通過所述的動力提升機構能夠順利的對擊實錘和導桿進行提升，通過采用電動的方式進行提升降低了作業強度，節省了人力，提高了工作效率。

3、通過采用導桿與導向套之間的配合能夠保證導桿始終沿著導向套上下滑動，起到了很好的導向作用。

4、通過采用自由落體的錘擊方式，保證了每次所錘擊的力量都能夠得到保證，能夠確保實驗數據的穩定性。

5、通過所述的頂部限位凸臺和下限位凸臺能夠限制導桿的提升高度，進而保證了每次高度一致，保證了錘擊力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中：頂部限位凸臺1、導桿2、機架板3、電機4、主動鏈輪5、鏈條6、導向套7、擊實錘8、從動鏈輪9、壓實頭10、試模鎖緊裝置11、試模12、底板13、長螺栓14、底座15、底部螺栓16、操作臺17、支撐腳18、地腳滾輪19、橫梁20、下限位凸臺21。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。